Nöqtə qaynağı, qaynağın bir dövrə birləşməsinə yığıldığı və iki elektrod arasında sıxıldığı və əsas metalın lehim birləşməsini yaratmaq üçün müqavimət istiliyi ilə əridildiyi bir müqavimət qaynağı üsuludur.
Spot qaynaq əsasən aşağıdakı aspektlərdə istifadə olunur:
1. Vərəq ştamplama hissələrinin, məsələn, avtomobil kabini, vaqon, kombaynların balıq pulu ekranı və s.
2. Nazik lövhəli və kəsikli polad konstruksiyalar və dəri konstruksiyaları, məsələn, vaqonların yan divarları və tavanları, qoşqu bölməsinin panelləri, kombaynların huniləri və s.
3. Ekranlar, boşluq çərçivələri və çarpaz barlar və s.
Cxasiyyətli
Nöqtə qaynağı zamanı qaynaq bir dövrə birləşməsini meydana gətirir və iki elektrod arasında sıxılır.Onun əsas xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Spot qaynaq zamanı birləşmə sahəsinin qızma müddəti çox qısa, qaynaq sürəti isə sürətlidir.
2. Spot qaynaq yalnız elektrik enerjisi sərf edir və doldurma materialları və ya axın, qaz və s.
3. Nöqtə qaynaqının keyfiyyətinə, əsasən, spot qaynaq maşını zəmanət verir.Əməliyyat sadədir, mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma dərəcəsi yüksəkdir və məhsuldarlıq yüksəkdir.
4. Aşağı əmək intensivliyi və yaxşı iş şəraiti.
5. Qaynaq enerjisinin verilməsi qısa müddət ərzində başa çatdığından böyük cərəyan və təzyiq tələb olunur, ona görə də prosesin proqramla idarə edilməsi daha mürəkkəbdir, qaynaq maşınının gücü böyükdür və avadanlığın qiyməti nisbətən yüksək.
6.Lehim birləşmələrində dağıdıcı olmayan sınaqların aparılması çətindir.
Əməliyyat prosesi
Qaynaqdan əvvəl iş parçasının səthi təmizlənməlidir.Ən çox istifadə edilən təmizləmə üsulu turşuların təmizlənməsidir, yəni 10% konsentrasiyası ilə qızdırılan sulfat turşusunda turşu və sonra isti suda yuyulur.Xüsusi qaynaq prosesi aşağıdakı kimidir:
(1) İş parçasının birləşməsini nöqtə qaynaq maşınının yuxarı və aşağı elektrodları arasında göndərin və sıxın;
(2) elektrikləşdirmə, beləliklə, iki iş parçasının təmas səthləri qızdırılır və bir külçə meydana gətirmək üçün qismən əridilir;
(3) Elektrik kəsildikdən sonra təzyiqi saxlayın, beləliklə, külçə soyudulur və lehim birləşməsini yaratmaq üçün təzyiq altında bərkidilir;
(4) Təzyiqi çıxarın və iş parçasını çıxarın.
Təsir edən amillər
Qaynaq keyfiyyətinə təsir edən əsas amillər qaynaq cərəyanı və enerjiləşmə vaxtı, elektrod təzyiqi və şunt və s.
1. Qaynaq cərəyanı və enerji vermə vaxtı
Qaynaq cərəyanının ölçüsünə və enerji vermə müddətinin uzunluğuna görə, spot qaynaq iki növə bölünə bilər: sərt spesifikasiya və yumşaq spesifikasiya.Qısa müddət ərzində böyük cərəyanı keçən spesifikasiya sərt spesifikasiya adlanır.Yüksək məhsuldarlıq, uzun elektrod ömrü və qaynaq yerinin kiçik deformasiyası üstünlüklərinə malikdir.Daha yaxşı istilik keçiriciliyi olan metalların qaynaqlanması üçün uyğundur.Daha kiçik bir cərəyandan daha uzun müddət keçən spesifikasiya daha aşağı məhsuldarlığa malik olan və bərkiməyə meylli olan metalların qaynaqlanması üçün uyğun olan yumşaq spesifikasiya adlanır.
2. Elektrod təzyiqi
Nöqtə qaynağı zamanı elektrodun qaynaq yerinə vurduğu təzyiqə elektrod təzyiqi deyilir.Elektrod təzyiqi düzgün seçilməlidir.Təzyiq yüksək olduqda, külçənin bərkiməsi zamanı yarana biləcək büzülmə məsaməliliyi və büzülmə boşluğu aradan qaldırıla bilər, lakin birləşmə müqaviməti və cərəyan sıxlığı azalır, nəticədə qaynaq yerinin kifayət qədər qızması və külçənin diametrinin azalması ilə nəticələnir. lehim birləşməsi.Lehim birləşməsinin gücü azalır.Elektrod təzyiqinin ölçüsü aşağıdakı amillərə görə seçilə bilər:
(1) Qaynaq materialı.Materialın yüksək temperatur gücü nə qədər yüksəkdirsə.Elektrod təzyiqi nə qədər böyükdür.Buna görə də, paslanmayan polad və istiliyədavamlı polad qaynaq edərkən, elektrod təzyiqi aşağı karbonlu poladdan daha yüksək olmalıdır.
(2) Qaynaq parametrləri.Qaynaq spesifikasiyası nə qədər çətin olsa, elektrod təzyiqi bir o qədər yüksək olar.
3. şunt
Nöqtə qaynağı zamanı qaynaq əsas dövrəsindən kənardan axan cərəyana şunt deyilir.Şunt qaynaq sahəsindən keçən cərəyanı azaldır, nəticədə qeyri-kafi qızdırılır, nəticədə lehim birləşməsinin gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır və qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir.Təxribat dərəcəsinə təsir edən amillərə əsasən aşağıdakı aspektlər daxildir:
(1) Qaynaq yerinin qalınlığı və lehim birləşmələri arasındakı məsafə.Lehim birləşmələri arasındakı məsafə artdıqca şunt müqaviməti artır və şunt dərəcəsi azalır.30-50 mm-lik şərti nöqtə meydançası qəbul edildikdə, şunt cərəyanı ümumi cərəyanın 25-40% -ni təşkil edir və qaynağın qalınlığı azaldıqca şunt dərəcəsi də azalır.
(2) Qaynaq səthinin vəziyyəti.Qaynaq səthində oksidlər və ya kir olduqda, iki qaynaq arasında təmas müqaviməti artır və qaynaq sahəsindən keçən cərəyan azalır, yəni şunt dərəcəsi artır.İş parçası duzlu, qumlu və ya cilalanmış ola bilər.
Təhlükəsizlik tədbirləri
(1) Qaynaq maşınının ayaq açarı təsadüfən işə düşməmək üçün möhkəm qoruyucu örtüyə malik olmalıdır.
(2) İşçi qığılcımların sıçramasının qarşısını almaq üçün iş nöqtəsi tıxacla təchiz olunmalıdır.
(3) Qaynaqçılar qaynaq edərkən düz qoruyucu eynək taxmalıdırlar.
(4) Qaynaq maşınının yerləşdirildiyi yer quru saxlanmalı, yer sürüşməyə qarşı lövhələrlə örtülməlidir.
(5) Qaynaq işindən sonra enerji təchizatı kəsilməli və soyuducu su açarı bağlanmazdan əvvəl 10 saniyə uzadılmalıdır.Temperatur aşağı olduqda, donmamaq üçün su yolunda yığılmış su çıxarılmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 31 iyul 2023-cü il