Fərqli metal qaynaqında onun inkişafına mane olan bəzi xas problemlər var, məsələn, fərqli metal birləşmə zonasının tərkibi və performansı.Bənzər olmayan metal qaynaq strukturunun zədələnməsinin çoxu birləşmə zonasında baş verir.Birləşmə zonasına yaxın olan hər bir hissədə qaynaqların fərqli kristallaşma xüsusiyyətlərinə görə, zəif performans və tərkibində dəyişikliklərlə keçid təbəqəsi yaratmaq da asandır.
Bundan əlavə, yüksək temperaturda uzun müddət qaldığından, bu sahədə diffuziya təbəqəsi genişlənəcək və bu, metalın qeyri-bərabərliyini daha da artıracaqdır.Üstəlik, bir-birinə bənzəməyən metallar qaynaq edildikdə və ya qaynaqdan sonra istilik müalicəsi və ya yüksək temperaturda əməliyyatdan sonra, tez-tez aşkar olunur ki, aşağı ərintili tərəfdəki karbon qaynaq sərhədindən yüksək ərintili qaynağa "miqrasiya edir" və bu da onların üzərində dekarburizasiya təbəqələri əmələ gətirir. birləşmə xəttinin hər iki tərəfi.Və karbürizasiya təbəqəsi, əsas metal aşağı ərinti tərəfində bir dekarburizasiya təbəqəsi, yüksək ərintili qaynaq tərəfində isə karbürizasiya təbəqəsi əmələ gəlir.
Fərqli metal konstruksiyaların istifadəsi və inkişafı üçün maneələr və maneələr əsasən aşağıdakı aspektlərdə özünü göstərir:
1. Otaq temperaturunda fərqli metalların qaynaqlanmış birləşmə sahəsinin mexaniki xüsusiyyətləri (məsələn, dartma, zərbə, əyilmə və s.) ümumiyyətlə qaynaq ediləcək əsas metaldan daha yaxşıdır.Bununla belə, yüksək temperaturda və ya yüksək temperaturda uzunmüddətli əməliyyatdan sonra birləşmə sahəsinin performansı əsas metaldan daha aşağıdır.material.
2. Ostenit qaynağı ilə perlit əsas metal arasında martensit keçid zonası var.Bu zona aşağı sərtliyə malikdir və yüksək sərtliyə malik kövrək təbəqədir.O, həmçinin komponentlərin sıradan çıxmasına və zədələnməsinə səbəb olan zəif zonadır.Qaynaqlanmış quruluşu azaldacaq.istifadənin etibarlılığı.
3. Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi və ya yüksək temperaturda işləmə zamanı karbon miqrasiyası ərimə xəttinin hər iki tərəfində karbürləşdirilmiş təbəqələrin və dekarbürləşdirilmiş təbəqələrin əmələ gəlməsinə səbəb olacaqdır.Ümumiyyətlə güman edilir ki, karbondan təmizlənmiş təbəqədə karbonun azalması ərazinin strukturunda və performansında böyük dəyişikliklərə (ümumiyyətlə pisləşməyə) gətirib çıxaracaq və bu sahə xidmət zamanı erkən sıradan çıxmağa meyllidir.İstismarda olan və ya sınaqda olan bir çox yüksək temperaturlu boru kəmərlərinin nasazlıq hissələri dekarburizasiya qatında cəmləşmişdir.
4. Uğursuzluq zaman, temperatur və alternativ stress kimi şərtlərlə bağlıdır.
5. Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi birləşmə sahəsində qalıq gərginliyin paylanmasını aradan qaldıra bilməz.
6. Kimyəvi tərkibin qeyri-bərabərliyi.
Bənzər olmayan metallar qaynaq edildikdə, qaynağın hər iki tərəfindəki metallar və qaynağın ərinti tərkibi açıq-aydın fərqli olduğundan, qaynaq prosesi zamanı əsas metal və qaynaq materialı əriyib bir-biri ilə qarışacaq.Qaynaq prosesinin dəyişməsi ilə qarışdırmanın vahidliyi dəyişəcək.Dəyişikliklər və qarışdırma vahidliyi qaynaqlanmış birləşmənin müxtəlif mövqelərində də çox fərqlidir, bu da qaynaqlı birləşmənin kimyəvi tərkibinin qeyri-bərabərliyi ilə nəticələnir.
7. Metaloqrafik quruluşun qeyri-bərabərliyi.
Qaynaq birləşməsinin kimyəvi tərkibinin kəsildiyinə görə qaynaq istilik dövrünü yaşadıqdan sonra qaynaq birləşməsinin hər bir sahəsində müxtəlif strukturlar, bəzi yerlərdə isə çox vaxt son dərəcə mürəkkəb təşkilati strukturlar meydana çıxır.
8. Performansın kəsilməsi.
Qaynaqlanmış birləşmələrin kimyəvi tərkibində və metalloqrafik quruluşunda olan fərqlər qaynaqlı birləşmələrin müxtəlif mexaniki xüsusiyyətlərinə səbəb olur.Qaynaqlanmış birləşmə boyunca müxtəlif sahələrin möhkəmlik, sərtlik, plastiklik, möhkəmlik, təsir xüsusiyyətləri, yüksək temperaturda sürüşmə və davamlılıq xüsusiyyətləri çox fərqlidir.Bu əhəmiyyətli qeyri-homogenlik, qaynaqlanmış birləşmənin müxtəlif sahələrinin eyni şəraitdə çox fərqli davranmasına səbəb olur, zəifləmiş sahələr və gücləndirilmiş sahələr görünür.Xüsusilə yüksək temperatur şəraitində, xidmət prosesində fərqli metal qaynaq birləşmələri xidmətdədir.Erkən uğursuzluqlar tez-tez baş verir.
Fərqli metalları qaynaq edərkən müxtəlif qaynaq üsullarının xüsusiyyətləri
Əksər qaynaq üsulları bir-birinə bənzəməyən metalların qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər, lakin qaynaq üsullarını seçərkən və proses ölçülərini tərtib edərkən, yenə də fərqli metalların xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır.Əsas metal və qaynaq birləşmələrinin fərqli tələblərinə uyğun olaraq, ərimə qaynağı, təzyiq qaynağı və digər qaynaq üsulları fərqli metal qaynaqlarında istifadə olunur, lakin hər birinin öz üstünlükləri və mənfi cəhətləri var.
1. Qaynaq
Bənzər olmayan metal qaynaqlarında ən çox istifadə edilən ərimə qaynaq üsulu elektrod qövs qaynağı, sualtı qövs qaynağı, qazdan qorunan qövs qaynağı, elektroşlaq qaynağı, plazma qövs qaynağı, elektron şüa qaynağı, lazer qaynağı və s. nisbəti və ya müxtəlif metal əsas materialların ərimə miqdarına nəzarət, elektron şüa qaynağı, lazer qaynağı, plazma qövs qaynağı və daha yüksək istilik mənbəyi enerji sıxlığı olan digər üsullar adətən istifadə edilə bilər.
Nüfuz dərinliyini azaltmaq üçün dolayı qövs, yelləncək qaynaq teli, zolaq elektrod və əlavə enerjisiz qaynaq teli kimi texnoloji tədbirlər qəbul edilə bilər.Ancaq nə olursa olsun, ərimə qaynağı olduğu müddətcə, əsas metalın bir hissəsi həmişə qaynaqda əriyəcək və seyreltməyə səbəb olacaqdır.Bundan əlavə, intermetal birləşmələr, evtektika və s.Belə mənfi təsirləri yumşaltmaq üçün metalların maye və ya yüksək temperaturda bərk vəziyyətdə qalma müddətinə nəzarət edilməli və qısaldılmalıdır.
Bununla belə, qaynaq üsullarının və proses tədbirlərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsinə və təkmilləşdirilməsinə baxmayaraq, bir-birinə bənzəməyən metalları qaynaq edərkən bütün problemləri həll etmək hələ də çətindir, çünki bir çox metal növləri, müxtəlif performans tələbləri və müxtəlif birləşmə formaları var.Bir çox hallarda, xüsusi bir-birinə bənzəməyən metal birləşmələrin qaynaq problemlərini həll etmək üçün təzyiq qaynağı və ya digər qaynaq üsulları istifadə olunur.
2. Təzyiq qaynağı
Əksər təzyiqli qaynaq üsulları qaynaq ediləcək metalı yalnız plastik vəziyyətə qədər qızdırır və ya hətta qızdırmır, lakin əsas xüsusiyyət kimi müəyyən bir təzyiq tətbiq edir.Füzyon qaynağı ilə müqayisədə təzyiqli qaynaq bir-birinə bənzəməyən metal birləşmələri qaynaq edərkən müəyyən üstünlüklərə malikdir.Nə qədər ki, birləşmə forması imkan verir və qaynaq keyfiyyəti tələblərə cavab verə bilər, təzyiq qaynağı çox vaxt daha ağlabatan seçimdir.
Təzyiqli qaynaq zamanı fərqli metalların interfeys səthləri əriyə bilər və ya əriyə bilməz.Bununla belə, təzyiqin təsiri ilə səthdə ərimiş metal olsa belə, ekstrüde edilərək boşaldılacaq (məsələn, alov qaynağı və sürtünmə qaynağı).Yalnız bir neçə halda təzyiqli qaynaqdan sonra ərimiş metal bir dəfə qalır (məsələn, ləkə qaynağı).
Təzyiq qaynağı qızdırmadığından və ya qızdırma temperaturu aşağı olduğundan, istilik dövrlərinin əsas metalın metal xüsusiyyətlərinə mənfi təsirlərini azalda və ya qarşısını ala bilər və kövrək intermetal birləşmələrin yaranmasının qarşısını ala bilər.Bəzi təzyiq qaynaq formaları hətta birləşmədən yaranan intermetal birləşmələri sıxa bilər.Bundan əlavə, təzyiqli qaynaq zamanı seyreltmə nəticəsində qaynaq metalının xüsusiyyətlərində dəyişiklik problemi yoxdur.
Bununla belə, təzyiqli qaynaq üsullarının əksəriyyəti birgə forma üçün müəyyən tələblərə malikdir.Məsələn, nöqtə qaynağı, tikiş qaynağı və ultrasəs qaynağı dövrə birləşmələrindən istifadə etməlidir;sürtünmə qaynağı zamanı ən azı bir iş parçasının fırlanan gövdənin kəsik hissəsi olmalıdır;partlayış qaynağı yalnız daha böyük sahə birləşmələri və s. üçün tətbiq edilir. Təzyiqli qaynaq avadanlığı hələ populyar deyil.Bunlar, şübhəsiz ki, təzyiq qaynağının tətbiq dairəsini məhdudlaşdırır.
3. Digər üsullar
Qaynaq qaynağı və təzyiq qaynağına əlavə olaraq, fərqli metalları qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilən bir neçə üsul var.Məsələn, lehimləmə doldurucu metal və əsas metal arasında fərqli metalların qaynaq üsuludur, lakin burada müzakirə olunan daha xüsusi bir lehimləmə üsuludur.
Füzyon qaynaq-lehimləmə adlanan üsul var, yəni fərqli metal birləşmənin ərimə nöqtəsi aşağı olan əsas metal tərəfi ərimə qaynaqla, yüksək ərimə nöqtəli əsas metal tərəfi isə lehimləmə üsulu ilə qaynaqlanır.Və ümumiyyətlə lehim kimi aşağı ərimə nöqtəsi əsas material kimi eyni metal istifadə olunur.Buna görə də, lehimləmə doldurucu metal ilə aşağı ərimə nöqtəsi olan əsas metal arasındakı qaynaq prosesi eyni metaldır və heç bir xüsusi çətinlik yoxdur.
Lehimləmə prosesi doldurucu metal və yüksək ərimə nöqtəsi olan əsas metal arasında aparılır.Əsas metal ərimir və kristallaşmır, bu da bir çox qaynaq probleminin qarşısını ala bilər, lakin doldurucu metal əsas metalı yaxşı islatmaq üçün tələb olunur.
Digər üsula evtektik lehimləmə və ya evtektik diffuziya lehimləmə deyilir.Bu, bir-birinə bənzəməyən metalların təmas səthini müəyyən bir temperatura qədər qızdırmaqdır ki, iki metal təmas səthində aşağı ərimə nöqtəsi olan evtektika əmələ gətirir.Aşağı ərimə nöqtəsi olan evtektika bu temperaturda mayedir, mahiyyətcə xarici lehimə ehtiyac olmadan bir növ lehimə çevrilir.Lehimləmə üsulu.
Təbii ki, bu iki metal arasında aşağı ərimə nöqtəli evtektikanın əmələ gəlməsini tələb edir.Fərqli metalların diffuziya qaynağı zamanı ara təbəqə materialı əlavə edilir və ara təbəqə materialı ərimək üçün çox aşağı təzyiq altında qızdırılır və ya qaynaq ediləcək metal ilə təmasda aşağı ərimə nöqtəsi evtektikası əmələ gətirir.Bu zaman əmələ gələn nazik maye təbəqəsi müəyyən müddət ərzində istilik saxlama prosesindən sonra ara təbəqənin materialını əridir.Aralıq təbəqənin bütün materialları əsas materiala yayıldıqda və homojenləşdirildikdə, aralıq materialları olmayan fərqli metal birləşmə əmələ gələ bilər.
Bu cür üsul qaynaq prosesi zamanı az miqdarda maye metal istehsal edəcəkdir.Buna görə də maye faza keçid qaynağı adlanır.Onların ümumi xüsusiyyəti birləşmədə tökmə quruluşunun olmamasıdır.
Bənzər olmayan metalları qaynaq edərkən nəzərə alınmalı olanlar
1. Qaynaq tikişinin fiziki, mexaniki xassələrini və kimyəvi tərkibini nəzərdən keçirin
(1) Bərabər güc nöqteyi-nəzərindən, əsas metalın mexaniki xüsusiyyətlərinə cavab verən qaynaq çubuqlarını seçin və ya əsas metalın qaynaq qabiliyyətini qeyri-bərabər möhkəmliyə və yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malik qaynaq çubuqları ilə birləşdirin, lakin qaynaq çubuqlarının struktur formasını nəzərə alın. bərabər gücü qarşılamaq üçün qaynaq.Güc və digər sərtlik tələbləri.
(2) Onun ərintisi tərkibini əsas materiala uyğun və ya ona yaxın edin.
(3) Əsas metal yüksək səviyyələrdə C, S və P zərərli çirkləri ehtiva etdikdə, daha yaxşı çatlara və gözenekliliyə davamlılığa malik qaynaq çubuqları seçilməlidir.Kalsium titan oksid elektrodundan istifadə etmək tövsiyə olunur.Əgər hələ də həll edilə bilmirsə, aşağı hidrogen natrium tipli qaynaq çubuğu istifadə edilə bilər.
2. Qaynaq işinin iş şəraitini və performansını nəzərə alın
(1) Daşınan dinamik yük və zərbə yükü şəraitində, gücün təmin edilməsi ilə yanaşı, zərbənin möhkəmliyi və uzanması üçün yüksək tələblər var.Aşağı hidrogen tipli, kalsium titan tipli və dəmir oksidli tipli elektrodlar eyni vaxtda seçilməlidir.
(2) Aşındırıcı mühitlə təmasda olarsa, müvafiq paslanmayan polad qaynaq çubuqları mühitin növünə, konsentrasiyasına, iş temperaturuna və bunun ümumi geyim və ya dənəvər korroziyaya əsaslanaraq seçilməlidir.
(3) Aşınma şəraitində işləyərkən bunun normal və ya təsirli aşınma olduğunu və normal temperaturda və ya yüksək temperaturda aşınma olduğunu ayırd etmək lazımdır.
(4) Qeyri-temperatur şəraitində işləyərkən aşağı və ya yüksək temperaturun mexaniki xüsusiyyətlərini təmin edən müvafiq qaynaq çubuqları seçilməlidir.
3. Qaynaqın kollektiv formasının mürəkkəbliyini, sərtliyini, qaynaq qırıqlığının hazırlanmasını və qaynaq mövqeyini nəzərə alın.
(1) Mürəkkəb formalı və ya böyük qalınlıqlı qaynaqlar üçün qaynaq metalının soyutma zamanı büzülmə gərginliyi böyükdür və çatlar əmələ gəlir.Aşağı hidrogen qaynaq çubuqları, yüksək möhkəmliyə malik qaynaq çubuqları və ya dəmir oksidli qaynaq çubuqları kimi güclü çatlama müqavimətinə malik qaynaq çubuqları seçilməlidir.
(2) Şərtlərə görə çevrilə bilməyən qaynaqlar üçün bütün mövqelərdə qaynaq edilə bilən qaynaq çubuqları seçilməlidir.
(3) Təmizlənməsi çətin olan qaynaq hissələri üçün məsamələr kimi qüsurların qarşısını almaq üçün yüksək oksidləşdirici və miqyas və yağa qarşı həssas olmayan turşu qaynaq çubuqlarından istifadə edin.
4. Qaynaq sahəsinin avadanlıqlarını nəzərdən keçirin
DC qaynaq maşını olmayan yerlərdə məhdud DC enerji təchizatı ilə qaynaq çubuqlarından istifadə etmək məsləhət görülmür.Bunun əvəzinə AC və DC enerji təchizatı ilə qaynaq çubuqlarından istifadə edilməlidir.Bəzi çeliklər (məsələn, pearlitik istiliyədavamlı polad) qaynaqdan sonra istilik gərginliyini aradan qaldırmalıdır, lakin avadanlıq şəraitinə (və ya struktur məhdudiyyətlərinə) görə istiliklə müalicə edilə bilməz.Əvəzində qeyri-əsas metal materiallardan (məsələn, austenit paslanmayan poladdan) hazırlanmış qaynaq çubuqları istifadə edilməlidir və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb olunmur.
5. Qaynaq proseslərinin təkmilləşdirilməsi və işçilərin sağlamlığının qorunmasını nəzərdən keçirin
Həm turşu, həm də qələvi elektrodların tələblərə cavab verə bildiyi yerlərdə, mümkün qədər turşu elektrodlardan istifadə edilməlidir.
6. Əmək məhsuldarlığını və iqtisadi rasionallığı nəzərə alın
Eyni performans vəziyyətində, qələvi qaynaq çubuqları yerinə daha aşağı qiymətli turşu qaynaq çubuqlarından istifadə etməyə çalışmalıyıq.Turşu qaynaq çubuqları arasında titan növü və titan-kalsium növü ən bahalıdır.Ölkəmin mineral ehtiyatlarının vəziyyətinə görə, titan dəmiri güclü şəkildə təbliğ edilməlidir.Kaplanmış qaynaq çubuğu.
Göndərmə vaxtı: 27 oktyabr 2023-cü il