Qaynaq materiallarının zərərli amilləri
(1) Qaynaq əmək gigiyenasının əsas tədqiqat obyekti ərimə qaynağıdır və onların arasında açıq qövs qaynağının əmək gigiyena problemləri ən böyük, sualtı qövs qaynağı və elektroşlak qaynaq problemləri isə ən azdır.
(2) Qapalı elektrodla əl ilə qövs qaynağı, karbon qövsünün qazılması və CO2 qazından qorunan qaynağın əsas zərərli amilləri qaynaq prosesi zamanı yaranan tüstü və tozdur - qaynaq dumanı.Xüsusilə elektrod əl qövs qaynağı.Karbon qövsünün oyulması isə, qaynaq əməliyyatı uzun müddət dar iş yeri mühitində (qazan, kabin, hermetik konteyner və boru kəməri və s.) aparılarsa və sanitariya mühafizəsi zəif aparılarsa, bu, qaza zərər verər. qaynaq pnevmokoniozundan əziyyət çəkən tənəffüs sistemi və s.
(3) Zəhərli qaz qaz elektrik qaynağı və plazma qövs qaynaqının əsas zərərli faktorudur və konsentrasiyası nisbətən yüksək olduqda, zəhərlənmə əlamətlərinə səbəb olacaqdır.Xüsusilə, ozon və azot oksidləri havadakı oksigen və azot üzərində hərəkət edən yüksək temperaturlu qövs şüaları ilə əmələ gəlir.
(4) Qövs radiasiyası bütün açıq qövs qaynaqları üçün ümumi zərərli amildir və onun yaratdığı elektro-optik göz xəstəliyi açıq qövs qaynaqının xüsusi peşə xəstəliyidir.Qövs radiasiyası dəriyə də zərər verə bilər, qaynaqçılar dermatit, eritema və kiçik qabarcıqlar kimi dəri xəstəliklərindən əziyyət çəkirlər.Bundan əlavə, pambıq lifləri zədələnir.
(5) Volfram arqon qövs qaynağı və plazma qövs qaynağı, çünki qaynaq maşını qövsün başlamasına kömək etmək üçün yüksək tezlikli osilatorla təchiz edilmişdir, zərərli amillər var - yüksək tezlikli elektromaqnit sahəsi, xüsusən də uzun iş vaxtı olan qaynaq maşını yüksək tezlikli osilatorun (məsələn, zavod istehsalı olan bəzi arqon qövs qaynaq maşınları kimi).Yüksək tezlikli elektromaqnit sahələri qaynaqçıların sinir sistemi və qan sistemi xəstəliklərindən əziyyət çəkməsinə səbəb ola bilər.
Toriumlu volfram çubuq elektrodlarının istifadəsi səbəbindən torium radioaktiv maddədir, buna görə də radiasiyanın zərərli amilləri (α, β və γ şüaları) mövcuddur və toriasiya edilmiş volfram çubuğunun saxlandığı və itiləndiyi dəyirmanın ətrafında radioaktiv təhlükələrə səbəb ola bilər. .
(6) Plazma qövs qaynağı, püskürtmə və kəsmə zamanı güclü səs-küy yaranacaq ki, bu da mühafizə yaxşı olmadıqda qaynaqçının eşitmə sinirini zədələyəcək.
(7) Əlvan metalların qazla qaynaqlanması zamanı əsas zərərli amillər havada ərimiş metalın buxarlanması nəticəsində əmələ gələn oksid tozu və axınından zəhərli qazdır.
Qaynaq materiallarından istifadə üçün ehtiyat tədbirləri
1. Adətən iki növ paslanmayan polad elektrodlar var: titan-kalsium növü və aşağı hidrogen növü.Qaynaq cərəyanı mümkün qədər DC enerji təchizatını qəbul edir, bu da qaynaq çubuğunun qızartı və dayaz nüfuzunu aradan qaldırmaq üçün faydalıdır.Titan-kalsium örtüklü elektrodlar bütün mövqeli qaynaq üçün uyğun deyil, yalnız düz qaynaq və düz fileto qaynaq üçün uyğundur;bütün mövqeli qaynaq üçün aşağı hidrogen örtüklü elektrodlardan istifadə edilə bilər.
2. Paslanmayan polad elektrodlar istifadə zamanı quru saxlanılmalıdır.Çat, çuxur, məsamə kimi qüsurların qarşısını almaq üçün titan-kalsium tipli örtük qaynaqdan əvvəl 1 saat 150-250 °C-də, hidrogeni az olan örtük isə 200-300 °C-də qurudulur. Qaynaqdan 1 saat əvvəl.Dəfələrlə qurutmayın, əks halda dəri asanlıqla düşəcək.
3. Qaynaq birləşməsini təmizləyin və qaynağın karbon tərkibini artırmamaq və qaynaq keyfiyyətinə təsir etməmək üçün qaynaq çubuğunun yağ və digər kirlərlə ləkələnməsinin qarşısını alın.
4. Qızdırmanın yaratdığı intergranular korroziyanın qarşısını almaq üçün qaynaq cərəyanı çox böyük olmamalıdır, ümumiyyətlə karbon polad elektrodlarından təxminən 20% aşağı olmalıdır, qövs çox uzun olmamalıdır və interlayerlər tez soyudulur.
5. Qövsü işə salarkən diqqət edin, qövsün qaynaq olunmayan hissəsindən başlamayın, qövsü başlamaq üçün qaynaqla eyni materialdan olan qövs başlanğıc lövhəsindən istifadə etmək daha yaxşıdır.
6. Qısa qövs qaynağı mümkün qədər istifadə edilməlidir.Qövs uzunluğu ümumiyyətlə 2-3 mm-dir.Qövs çox uzun olarsa, termal çatlar asanlıqla yaranır.
7. Nəqliyyat zolağı: qısa qövslü sürətli qaynaq qəbul edilməlidir və yanal yellənməyə ümumiyyətlə icazə verilmir.Məqsəd istilik və istidən təsirlənən zonanın enini azaltmaq, qaynaq tikişinin intergranular korroziyaya qarşı müqavimətini artırmaq və termal çatların meylini azaltmaqdır.
8. Bənzər olmayan poladların qaynaqlanması, qaynaq çubuqlarının düzgün seçilməməsi və ya metalın kövrək olmasına səbəb olan yüksək temperaturlu istilik müalicəsindən sonra σ fazasının çökməsi nəticəsində termal çatların qarşısını almaq üçün qaynaq çubuqlarını diqqətlə seçməlidir.Seçim üçün paslanmayan polad və fərqli polad üçün qaynaq çubuğu seçim standartlarına müraciət edin və müvafiq qaynaq proseslərini qəbul edin.
Ümumi tendensiya baxımından, birləşən material məhsullarının gələcək inkişafı tədricən təkmilləşəcəkdir.Gələcəkdə əl ilə istehsal olunan məhsullar tədricən yüksək səmərəlilik və yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə malik yüksək keyfiyyətli məhsullarla əvəz olunacaq.Quruluş, müxtəlif xidmət şəraitində müxtəlif qaynaq texniki tələbləri.
Göndərmə vaxtı: 05 iyun 2023-cü il