Lehimləmənin enerji mənbəyi kimyəvi reaksiya istiliyi və ya dolayı istilik enerjisi ola bilər.Lehim kimi qaynaq ediləcək materialdan daha aşağı ərimə nöqtəsi olan bir metal istifadə edir.Qızdırıldıqdan sonra lehim əriyir və kapilyar hərəkət lehimi birləşmənin təmas səthləri arasındakı boşluğa itələyir ki, qaynaq ediləcək metalın səthini nəmləndirsin ki, maye faza və bərk faza ayrılsın.Lehimli birləşmə yaratmaq üçün fazalar arasında interdiffuziya.Buna görə lehimləmə bərk fazalı və maye fazalı qaynaq üsuludur.
1. Lehimləmənin xüsusiyyətləri və tətbiqi
Lehimləmə zamanı ərimə nöqtəsi əsas metaldan daha aşağı olan ərintidən lehim kimi istifadə olunur.Qızdırıldıqda, lehim əriyir və doldurur və islatma və kapilyar hərəkətlə birləşmə boşluğunda qalır, əsas metal isə bərk vəziyyətdədir, maye lehimə və bərk əsasa söykənir. Materiallar arasında interdiffuziya lehimli birləşmə əmələ gətirir.Lehimləmə əsas metalın fiziki-kimyəvi xassələrinə az təsir edir, qaynaq gərginliyi və deformasiyası azdır, xassələrində böyük fərqlərə malik bir-birinə bənzəməyən metalları qaynaq edə bilir, eyni vaxtda bir neçə qaynaq tikə bilir, birləşmənin görünüşü gözəl və səliqəli olur, avadanlıq sadədir və istehsal sərmayəsi kiçikdir.Bununla belə, lehimli birləşmə aşağı gücə və zəif istilik müqavimətinə malikdir.
Tətbiqlər: Karbid kəsici alətlər, qazma bitləri, velosiped çərçivələri, istilik dəyişdiriciləri, borular və müxtəlif qablar və s.;mikrodalğalı dalğa qurğularının, elektron boruların və elektron vakuum cihazlarının istehsalında lehimləmə hətta yeganə mümkün əlaqə üsuludur.
2.Lehimləmə metalı və flux
Lehimləmə doldurucu metal lehimləmə başlığını təşkil edən doldurucu metaldır və lehimləmə başlığının keyfiyyəti böyük dərəcədə lehimləmə doldurucu metaldan asılıdır.Doldurucu metal uyğun bir ərimə nöqtəsinə, yaxşı nəmlənməyə və yapışma qabiliyyətinə malik olmalıdır, əsas metal ilə yayıla bilər və birləşmənin performans tələblərinə cavab vermək üçün müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə və fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.Lehimləmə doldurucu metalın fərqli ərimə nöqtəsinə görə, lehimləmə iki kateqoriyaya bölünə bilər: yumşaq lehimləmə və sərt lehimləmə.
(1) Yumşaq lehimləmə.Ərimə nöqtəsi 450 ° C-dən aşağı olan lehimləmə yumşaq lehimləmə adlanır və ən çox istifadə edilən lehimləmə doldurucu metal yaxşı nəmlənmə qabiliyyətinə və elektrik keçiriciliyinə malik olan və elektron məhsullarda, motor cihazlarında və avtomobil hissələrində geniş istifadə olunan qalay qurğuşun lehimləməsidir.Lehimli birləşmənin gücü ümumiyyətlə 60 ~ 140MPa-dır.
(2) Lehimləmə.Ərimə nöqtəsi 450 ° C-dən yüksək olan lehimləmə lehimləmə adlanır və ümumi lehimləmə materialları mis və gümüş əsaslı lehimləmə materiallarıdır.Gümüş əsas doldurucu metal ilə birləşmə yüksək gücə, elektrik keçiriciliyinə və korroziyaya davamlılığa malikdir, doldurucu metalın ərimə nöqtəsi aşağıdır və proses yaxşıdır, lakin doldurucu metalın qiyməti yüksəkdir və daha çox qaynaq üçün istifadə olunur. daha yüksək tələblərə malik hissələr.Lehimləmə əsasən böyük qüvvələrə malik polad və mis ərintisi iş parçaları və lehimləmə alətləri üçün istifadə olunur.Lehimli birləşmə gücü 200 ~ 490MPa,
Qeyd: Əsas materialın təmas səthi çox təmiz olmalıdır, buna görə də fluxdan istifadə edilməlidir.Flusun rolu əsas metalın və doldurucu metalın səthindəki oksid və yağ çirklərini çıxarmaq, doldurucu metalın və əsas metalın təmas səthini oksidləşmədən qorumaq və doldurucunun islanmasını və kapilyar axıcılığını artırmaqdır. Metal.Flusun ərimə nöqtəsi doldurucu metaldan daha aşağı olmalıdır və axın qalıqlarının əsas metala və birləşmələrə korroziyası daha az olmalıdır.Ümumi lehimləmə axını kanifol və ya sink xlorid məhlulu, ümumi lehimləmə axını isə boraks, bor turşusu və qələvi ftorid qarışığıdır.
Müxtəlif istilik mənbələrinə və ya istilik üsullarına görə lehimləmə aşağıdakılara bölünə bilər:alov lehimləmə, induksiya lehimləmə, soba lehimləmə, daldırma lehimləmə, müqavimətlə lehimləmə və s.Lehimləmə zamanı istilik temperaturu nisbətən aşağı olduğundan, iş parçasının materialının işinə daha az təsir göstərir və qaynağın gərginlik deformasiyası da azdır.Bununla belə, lehimli birləşmənin gücü ümumiyyətlə aşağıdır və istilik müqaviməti zəifdir.
Lehimləmə istilik üsulu:Demək olar ki, bütün istilik mənbələri lehimləmə istilik mənbələri kimi istifadə edilə bilər və buna görə lehimləmə təsnif edilir.
Alovla lehimləmə:qaz alovu ilə isitmə, karbon polad, paslanmayan polad, karbid, çuqun, mis və mis ərintiləri, alüminium və alüminium ərintisi lehimləmə üçün istifadə olunur.
İnduksiya lehimləmə:Dəyişən maqnit sahələrinin istifadəsi, qaynağın simmetrik forması, xüsusən də boru şaftının lehimləməsi üçün istilik istilik qaynaqının müqavimət hissəsində induksiya cərəyanı yaratmaq üçün.
Daldırma lehimləmə:qaynaq hissəsi qismən və ya tamamilə ərinmiş duz qarışığına və ya lehim əriməsinə batırılır, bu maye mühitin istiliyinə güvənərək, sürətli qızdırma, vahid temperatur, qaynaq hissəsinin kiçik deformasiyası ilə xarakterizə olunan lehimləmə prosesinə nail olur.
Soba lehimləmə:Qaynaqlar müqavimət sobası ilə qızdırılır, bu da qaynaqları vakuumla və ya azaldan və ya təsirsiz qazlardan istifadə etməklə qoruya bilər.
Bundan əlavə, lehimləmə dəmir lehimləmə, müqavimət lehimləmə, diffuziya lehimləmə, infraqırmızı lehimləmə, reaksiya lehimləmə, elektron şüa ilə lehimləmə, lazerlə lehimləmə və s.
Lehimləmə karbon polad, paslanmayan polad, super ərinti, alüminium, mis və digər metal materialları qaynaq etmək üçün istifadə edilə bilər və eyni zamanda fərqli metalları, metalları və qeyri-metalları birləşdirə bilər.Kiçik yüklə və ya otaq temperaturunda işləyən qaynaq birləşmələri üçün uyğundur, xüsusilə dəqiq, mikro və mürəkkəb çox lehimli qaynaqlar üçün uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 06 iyul 2023-cü il