Metal materialların qaynaq qabiliyyəti metal materialların qaynaq üsulları, qaynaq materialları, qaynaq xüsusiyyətləri və qaynaq struktur formaları daxil olmaqla müəyyən qaynaq proseslərindən istifadə edərək əla qaynaq birləşmələri əldə etmək qabiliyyətinə aiddir.Bir metal daha çox yayılmış və sadə qaynaq proseslərindən istifadə edərək əla qaynaq birləşmələri əldə edə bilirsə, yaxşı qaynaq performansına malik olduğu hesab olunur.Metal materialların qaynaq qabiliyyəti ümumiyyətlə iki aspektə bölünür: texnoloji qaynaq qabiliyyəti və tətbiqi qaynaq qabiliyyəti.
Prosesin qaynaq qabiliyyəti: müəyyən qaynaq prosesi şəraitində əla, qüsursuz qaynaqlı birləşmələr əldə etmək qabiliyyətinə aiddir.Bu, metalın xas xüsusiyyəti deyil, müəyyən bir qaynaq üsulu və istifadə olunan xüsusi proses tədbirləri əsasında qiymətləndirilir.Buna görə də, metal materialların qaynaq qabiliyyəti qaynaq prosesi ilə sıx bağlıdır.
Xidmət qaynaq qabiliyyəti: qaynaqlanmış birləşmənin və ya bütün strukturun məhsulun texniki şərtləri ilə müəyyən edilmiş xidmət göstəricilərinə cavab vermə dərəcəsini ifadə edir.Performans qaynaqlanmış strukturun iş şəraitindən və dizaynda irəli sürülən texniki tələblərdən asılıdır.Adətən mexaniki xassələri, aşağı temperaturda möhkəmlik müqavimətini, kövrək qırılma müqavimətini, yüksək temperaturda sürüşməni, yorğunluq xüsusiyyətlərini, qalıcı gücü, korroziyaya davamlılığı və aşınma müqavimətini və s. və 09MnNiDR aşağı temperaturlu poladlar da aşağı temperaturda möhkəmliyə yaxşı müqavimət göstərir.
Metal materialların qaynaq performansına təsir edən amillər
1. Maddi amillər
Materiallara əsas metal və qaynaq materialları daxildir.Eyni qaynaq şəraitində əsas metalın qaynaq qabiliyyətini təyin edən əsas amillər onun fiziki xüsusiyyətləri və kimyəvi tərkibidir.
Fiziki xüsusiyyətlərə görə: ərimə nöqtəsi, istilik keçiriciliyi, xətti genişlənmə əmsalı, sıxlığı, istilik tutumu və metalın digər amilləri kimi amillər istilik dövrü, ərimə, kristallaşma, faza dəyişməsi və s. kimi proseslərə təsir göstərir. , bununla da qaynaq qabiliyyətinə təsir göstərir.Paslanmayan polad kimi aşağı istilik keçiriciliyi olan materiallar böyük temperatur gradientlərinə, yüksək qalıq stressə və qaynaq zamanı böyük deformasiyaya malikdir.Üstəlik, yüksək temperaturda uzun müddət qalma müddətinə görə, istidən təsirlənən zonada taxıllar böyüyür, bu da birgə fəaliyyətə zərər verir.Austenitic paslanmayan polad böyük xətti genişlənmə əmsalı və ciddi birləşmə deformasiyası və gərginliyinə malikdir.
Kimyəvi tərkibi baxımından ən təsirli element karbondur, yəni metalın tərkibindəki karbon onun qaynaq qabiliyyətini müəyyən edir.Poladdakı digər alaşımlı elementlərin əksəriyyəti qaynaq üçün əlverişli deyil, lakin onların təsiri ümumiyyətlə karbondan daha kiçikdir.Poladda karbon miqdarı artdıqca sərtləşmə meyli artır, plastisiya azalır və qaynaq çatlarının yaranmasına meylli olur.Bir qayda olaraq, materialların qaynaq qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün əsas göstəricilər kimi metal materialların qaynaq zamanı çatlara həssaslığı və qaynaqlanmış birləşmə sahəsinin mexaniki xüsusiyyətlərinin dəyişməsi istifadə olunur.Buna görə də, karbon tərkibi nə qədər yüksək olsa, qaynaq qabiliyyəti bir o qədər pisdir.Aşağı karbonlu polad və karbon tərkibi 0,25% -dən az olan aşağı alaşımlı polad əla plastikliyə və zərbəyə davamlılığa malikdir və qaynaqdan sonra qaynaqlanmış birləşmələrin plastikliyi və zərbəyə davamlılığı da çox yaxşıdır.Qaynaq zamanı əvvəlcədən qızdırma və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi tələb olunmur və qaynaq prosesini idarə etmək asandır, buna görə də yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir.
Bundan əlavə, poladın ərimə və yayma vəziyyəti, istilik müalicəsi vəziyyəti, təşkilati vəziyyəti və s. müxtəlif dərəcələrdə qaynaq qabiliyyətinə təsir göstərir.Poladın qaynaq qabiliyyəti taxılların təmizlənməsi və ya təmizlənməsi və idarə olunan yayma prosesləri ilə yaxşılaşdırıla bilər.
Qaynaq materialları qaynaq prosesi zamanı qaynaq metalının tərkibini, strukturunu, xassələrini və qüsur əmələ gəlməsini müəyyən edən bir sıra kimyəvi metallurgiya reaksiyalarında birbaşa iştirak edir.Qaynaq materialları düzgün seçilmədikdə və əsas metala uyğun gəlmirsə, nəinki istifadə tələblərinə cavab verən birləşmə alınmayacaq, həm də çatlar və struktur xüsusiyyətlərinin dəyişməsi kimi qüsurlar da ortaya çıxacaq.Buna görə də qaynaq materiallarının düzgün seçilməsi yüksək keyfiyyətli qaynaq birləşmələrinin təmin edilməsində mühüm amildir.
2. Proses amilləri
Proses amillərinə qaynaq üsulları, qaynaq prosesinin parametrləri, qaynaq ardıcıllığı, ilkin qızdırma, qızdırmadan sonrakı və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi və s. daxildir. Qaynaq üsulu qaynaq qabiliyyətinə, əsasən, iki aspektdə böyük təsir göstərir: istilik mənbəyinin xüsusiyyətləri və qorunma şəraiti.
Müxtəlif qaynaq üsulları güc, enerji sıxlığı, maksimum istilik temperaturu və s. baxımından çox fərqli istilik mənbələrinə malikdir. Müxtəlif istilik mənbələri altında qaynaqlanan metallar fərqli qaynaq xüsusiyyətləri göstərəcəkdir.Məsələn, elektroşlak qaynaqının gücü çox yüksəkdir, lakin enerji sıxlığı çox aşağıdır və maksimum istilik temperaturu yüksək deyil.Qaynaq zamanı isitmə yavaş olur və yüksək temperaturda qalma müddəti uzun olur, nəticədə istiliyin təsirinə məruz qalan zonada qaba taxıllar əmələ gəlir və zərbənin möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır, bu da normallaşdırılmalıdır.Təkmilləşdirmək.Bunun əksinə olaraq, elektron şüa qaynağı, lazer qaynağı və digər üsullar aşağı gücə malikdir, lakin yüksək enerji sıxlığı və sürətli qızdırılır.Yüksək temperaturda qalma müddəti qısadır, istiliyin təsir zonası çox dardır və taxılın böyüməsi təhlükəsi yoxdur.
Qaynaq prosesinin parametrlərinin tənzimlənməsi və qabaqcadan isitmə, sonrakı qızdırma, çox qatlı qaynaq və təbəqələrarası temperaturun idarə edilməsi kimi digər proses tədbirlərinin qəbul edilməsi qaynağın istilik dövrəsini tənzimləyə və idarə edə bilər, bununla da metalın qaynaq qabiliyyətini dəyişə bilər.Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırma və ya qaynaqdan sonra istilik müalicəsi kimi tədbirlər görülərsə, performans tələblərinə cavab verən çatlaq qüsurları olmadan qaynaqlı birləşmələri əldə etmək tamamilə mümkündür.
3. Struktur amillər
Əsasən qaynaqlanmış strukturun və qaynaqlanmış birləşmələrin dizayn formasına, məsələn, struktur forması, ölçüsü, qalınlığı, birləşmə yivinin forması, qaynaq düzümü və onun kəsişmə forması kimi amillərin qaynaq qabiliyyətinə təsiri kimi istinad edilir.Onun təsiri əsasən istiliyin ötürülməsində və güc vəziyyətində özünü göstərir.Fərqli boşqab qalınlıqları, müxtəlif birləşmə formaları və ya yiv formaları fərqli istilik ötürmə sürəti istiqamətlərinə və dərəcələrinə malikdir, bu da ərimiş hovuzun kristallaşma istiqamətinə və taxıl böyüməsinə təsir edəcəkdir.Struktur açarı, boşqab qalınlığı və qaynaq quruluşu birləşmənin sərtliyini və məhdudlaşdırılmasını təyin edir, bu da birləşmənin gərginlik vəziyyətinə təsir göstərir.Zəif kristal morfologiyası, ağır stres konsentrasiyası və həddindən artıq qaynaq gərginliyi qaynaq çatlarının meydana gəlməsi üçün əsas şərtlərdir.Dizaynda birləşmənin sərtliyinin azaldılması, çarpaz qaynaqların azaldılması və gərginliyin konsentrasiyasına səbəb olan müxtəlif amillərin azaldılması qaynaq qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün vacib tədbirlərdir.
4. İstifadə şərtləri
Qaynaqlanmış strukturun xidmət müddəti ərzində iş temperaturu, yük şəraiti və iş mühitinə aiddir.Bu iş mühitləri və iş şəraiti qaynaqlanmış strukturların müvafiq performansa malik olmasını tələb edir.Məsələn, aşağı temperaturda işləyən qaynaqlı konstruksiyalar kövrək qırılma müqavimətinə malik olmalıdır;yüksək temperaturda işləyən strukturlar sürünməyə davamlı olmalıdır;alternativ yüklər altında işləyən strukturlar yaxşı yorğunluğa davamlı olmalıdır;turşu, qələvi və ya duz mühitində işləyən strukturlar Qaynaqlanmış konteyner yüksək korroziyaya davamlı olmalıdır və s.Bir sözlə, istifadə şərtləri nə qədər ağır olarsa, qaynaqlı birləşmələr üçün keyfiyyət tələbləri bir o qədər yüksəkdir və materialın qaynaq qabiliyyətini təmin etmək bir o qədər çətindir.
Metal materialların qaynaq qabiliyyətinin müəyyən edilməsi və qiymətləndirilməsi indeksi
Qaynaq prosesi zamanı məhsul qaynaq istilik proseslərinə, metallurgiya reaksiyalarına, həmçinin qaynaq gərginliyinə və deformasiyaya məruz qalır, nəticədə kimyəvi tərkibdə, metalloqrafik quruluşda, ölçüdə və formada dəyişikliklər baş verir, qaynaq birləşməsinin performansı çox vaxt qaynaq birləşməsinin performansından fərqlənir. əsas material, bəzən hətta istifadə tələblərinə cavab verə bilmir.Bir çox reaktiv və ya odadavamlı metallar üçün yüksək keyfiyyətli birləşmələr əldə etmək üçün elektron şüa qaynağı və ya lazer qaynağı kimi xüsusi qaynaq üsullarından istifadə edilməlidir.Materialdan yaxşı qaynaqlı birləşmə yaratmaq üçün daha az avadanlıq şəraiti və daha az çətinlik tələb olunarsa, materialın qaynaq qabiliyyəti daha yaxşı olar;əksinə, mürəkkəb və bahalı qaynaq üsulları, xüsusi qaynaq materialları və proses tədbirləri tələb olunursa, bu, materialın qaynaq qabiliyyətinin zəif olması deməkdir.
Məhsullar istehsal edilərkən, seçilmiş konstruktiv materialların, qaynaq materiallarının və qaynaq üsullarının uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün ilk növbədə istifadə olunan materialların qaynaq qabiliyyəti qiymətləndirilməlidir.Materialların qaynaq qabiliyyətini qiymətləndirmək üçün bir çox üsul var.Hər bir üsul qaynaq qabiliyyətinin yalnız müəyyən bir aspektini izah edə bilər.Buna görə qaynaq qabiliyyətini tam müəyyən etmək üçün testlər tələb olunur.Test üsulları simulyasiya tipinə və eksperimental tipə bölünə bilər.Birincisi qaynağın istilik və soyutma xüsusiyyətlərini simulyasiya edir;sonuncular faktiki qaynaq şərtlərinə uyğun olaraq sınaqdan keçirir.Sınaq məzmunu, əsasən, əsas metalın və qaynaq metalının kimyəvi tərkibini, metalloqrafik quruluşunu, mexaniki xüsusiyyətlərini, qaynaq qüsurlarının mövcudluğunu və ya olmamasını aşkar etmək və aşağı temperatur performansını, yüksək temperatur performansını, korroziyaya davamlılığı və qaynaqlanmış birləşmənin çatlaq müqaviməti.
Tez-tez istifadə olunan metal materialların qaynaq xüsusiyyətləri
1. Karbon poladının qaynaqlanması
(1) Aşağı karbonlu poladın qaynağı
Aşağı karbonlu polad aşağı karbon tərkibinə, aşağı manqan və silikon tərkibinə malikdir.Normal şəraitdə, qaynaq səbəbiylə ciddi struktur sərtləşməsinə və ya söndürmə quruluşuna səbəb olmayacaqdır.Bu cür polad əla plastikliyə və zərbəyə davamlılığa malikdir və onun qaynaq birləşmələrinin plastikliyi və möhkəmliyi də son dərəcə yaxşıdır.Qaynaq zamanı ümumiyyətlə əvvəlcədən qızdırmaq və sonra qızdırmaq tələb olunmur və qənaətbəxş keyfiyyətlə qaynaqlı birləşmələri əldə etmək üçün xüsusi proses tədbirləri tələb olunmur.Buna görə də, aşağı karbonlu polad əla qaynaq performansına malikdir və bütün çeliklər arasında ən yaxşı qaynaq performansına malik poladdır..
(2) Orta karbonlu poladın qaynağı
Orta karbonlu polad daha yüksək karbon tərkibinə malikdir və qaynaq qabiliyyəti aşağı karbonlu poladdan daha pisdir.CE aşağı həddə (0,25%) yaxın olduqda, qaynaq qabiliyyəti yaxşıdır.Karbon miqdarı artdıqca sərtləşmə meyli artır və istidən təsirlənən zonada asanlıqla aşağı plastiklikli martensit strukturu yaranır.Qaynaq işi nisbətən sərt olduqda və ya qaynaq materialları və proses parametrləri düzgün seçilmədikdə, soyuq çatların yaranması ehtimalı var.Çox qatlı qaynağın birinci qatını qaynaq edərkən, qaynaqda əridilmiş əsas metalın böyük nisbəti səbəbindən karbon tərkibi, kükürd və fosfor miqdarı artır və isti çatların əmələ gəlməsini asanlaşdırır.Bundan əlavə, karbon miqdarı yüksək olduqda stomatal həssaslıq da artır.
(3) Yüksək karbonlu poladın qaynağı
CE 0,6%-dən çox olan yüksək karbonlu polad yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir və sərt və kövrək yüksək karbonlu martensit istehsal etməyə meyllidir.Qaynaq yerlərində və istidən təsirlənən zonalarda çatlar meydana gəlməyə meyllidir, bu da qaynağı çətinləşdirir.Buna görə də, bu tip polad ümumiyyətlə qaynaqlı strukturların istehsalı üçün istifadə edilmir, lakin yüksək sərtliyə və ya aşınma müqavimətinə malik komponentlər və ya hissələri hazırlamaq üçün istifadə olunur.Onların qaynaqlarının çoxu zədələnmiş hissələri təmir etməkdir.Bu hissələr və komponentlər qaynaq çatlarını azaltmaq üçün qaynaq təmirindən əvvəl tavlanmalı və qaynaqdan sonra yenidən istiliklə müalicə edilməlidir.
2. Aşağı alaşımlı yüksək möhkəmlikli poladın qaynaqlanması
Aşağı alaşımlı yüksək güclü poladın karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,20% -dən çox deyil və ümumi ərinti elementləri ümumiyyətlə 5% -dən çox deyil.Məhz aşağı alaşımlı yüksək möhkəm poladda müəyyən miqdarda ərinti elementləri olduğu üçün onun qaynaq performansı karbon poladından bir qədər fərqlidir.Onun qaynaq xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
(1) Qaynaqlanmış birləşmələrdə qaynaq çatları
Soyuqdan çatlamış aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladın tərkibində poladı gücləndirən C, Mn, V, Nb və digər elementlər var, ona görə də qaynaq zamanı bərkidilmək asandır.Bu bərkimiş strukturlar çox həssasdır.Buna görə də, sərtlik böyük olduqda və ya məhdudlaşdırıcı gərginlik yüksək olduqda, düzgün olmayan qaynaq prosesi asanlıqla soyuq çatlara səbəb ola bilər.Üstəlik, bu cür çatlamanın müəyyən bir gecikməsi var və son dərəcə zərərlidir.
Yenidən isitmə (SR) çatları Yenidən qızdırma çatları qaynaqdan sonrakı gərginliyi aradan qaldıran istilik müalicəsi və ya uzun müddətli yüksək temperatur əməliyyatı zamanı ərimə xəttinə yaxın olan qaba dənəli sahədə yaranan dənəvərlərarası çatlardır.Ümumiyyətlə hesab olunur ki, bu, qaynağın yüksək temperaturu nəticəsində V, Nb, Cr, Mo və HAZ-a yaxın olan digər karbidlərin austenitdə bərk həll olmasına səbəb olur.Qaynaqdan sonra soyutma zamanı çökməyə vaxt tapmırlar, lakin PWHT zamanı dağılır və çökürlər, beləliklə kristal quruluşu gücləndirirlər.İçəridə, gərginliyin azalması zamanı sürünmə deformasiyası taxıl sərhədlərində cəmləşir.
Aşağı alaşımlı yüksək möhkəmlikli poladdan qaynaqlanmış birləşmələr ümumiyyətlə 16MnR, 15MnVR və s. kimi çatların yenidən qızdırılmasına meylli deyil. Bununla belə, Mn-Mo-Nb və Mn-Mo-V seriyalı aşağı ərintili yüksək möhkəmlikli poladlar üçün, məsələn, 07MnCrMoVR, Nb, V və Mo yenidən qızdırılan krekinqlərə qarşı güclü həssaslığa malik elementlər olduğundan, qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi zamanı bu növ polad emal edilməlidir.Yenidən qızdırılan çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün yenidən qızdırılan çatların həssas temperatur sahəsinin qarşısını almaq üçün diqqətli olmaq lazımdır.
(2) Qaynaqlanmış birləşmələrin kövrəkləşməsi və yumşaldılması
Gərginliyin yaşlanması kövrəkləşmə Qaynaqlanmış birləşmələr qaynaqdan əvvəl müxtəlif soyuq proseslərdən (boş kəsmə, barel yuvarlanması və s.) keçməlidir.Polad plastik deformasiya yaradacaq.Sahə 200-dən 450°C-ə qədər daha da qızdırılırsa, deformasiyanın qocalması baş verəcək..Gərginliyin köhnəlməsi poladın plastikliyini azaldacaq və kövrək keçid temperaturunu artıracaq, nəticədə avadanlığın kövrək qırılmasına səbəb olacaqdır.Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi qaynaqlanmış strukturun bu cür gərginlik yaşlanmasını aradan qaldıra və möhkəmliyini bərpa edə bilər.
Qaynaq tikişlərinin və istidən təsirlənən zonaların kövrəkləşməsi Qaynaq qeyri-bərabər istilik və soyutma prosesidir və nəticədə qeyri-bərabər struktur yaranır.Qaynaq tikişinin (WM) və istilikdən təsirlənən zonanın (HAZ) kövrək keçid temperaturu əsas metaldan daha yüksəkdir və birləşmənin zəif halqasıdır.Qaynaq xəttinin enerjisi aşağı alaşımlı yüksək möhkəmlikli polad WM və HAZ-ın xüsusiyyətlərinə mühüm təsir göstərir.Aşağı alaşımlı yüksək möhkəm polad sərtləşdirmək asandır.Xətt enerjisi çox kiçik olarsa, martensit HAZ-da görünəcək və çatlara səbəb olacaqdır.Xəttin enerjisi çox böyükdürsə, WM və HAZ taxılları qaba olacaq.Oynağın kövrək olmasına səbəb olacaq.İsti yayılmış və normallaşdırılmış poladla müqayisədə, aşağı karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş polad həddindən artıq xətti enerjinin yaratdığı HAZ kövrəkliyinə daha ciddi meyllidir.Buna görə də, qaynaq edərkən, xəttin enerjisi müəyyən bir diapazonla məhdudlaşdırılmalıdır.
Qaynaqlanmış birləşmələrin istidən təsirlənmiş zonasının yumşaldılması Qaynaq istiliyinin təsiri ilə aşağı karbonlu söndürülmüş və temperlənmiş poladın istilik təsir zonasının (HAZ) xarici hissəsi istiləşmə temperaturundan yuxarı qızdırılır, xüsusən Ac1 yaxınlığında, azaldılmış gücü ilə yumşaldıcı zona istehsal edəcək.HAZ zonasında struktur yumşalma qaynaq xəttinin enerjisinin və əvvəlcədən qızdırma temperaturunun artması ilə artır, lakin ümumiyyətlə yumşaldılmış zonada dartılma gücü hələ də əsas metalın standart dəyərinin aşağı həddindən yüksəkdir, buna görə də istilikdən təsirlənən zona Bu tip polad yumşalır. Nə qədər ki, iş düzgün aparılıbsa, problem birləşmənin işinə təsir etməyəcək.
3. Paslanmayan poladdan qaynaq
Paslanmayan polad müxtəlif polad strukturlarına görə dörd kateqoriyaya bölünə bilər, yəni austenitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad, martenzitik paslanmayan polad və austenitik-ferritik dupleks paslanmayan polad.Aşağıdakılar əsasən ostenitik paslanmayan polad və iki istiqamətli paslanmayan poladın qaynaq xüsusiyyətlərini təhlil edir.
(1) Ostenitik paslanmayan poladdan qaynaq
Austenitik paslanmayan poladları qaynaq etmək digər paslanmayan poladlardan daha asandır.Hər hansı bir temperaturda faza çevrilməsi olmayacaq və hidrogenin kövrəkləşməsinə həssas deyil.Ostenitik paslanmayan polad birləşmə də qaynaqlanmış vəziyyətdə yaxşı plastikliyə və möhkəmliyə malikdir.Qaynaq işinin əsas problemləri bunlardır: qaynaqda isti krekinq, kövrəklik, dənəvərlərarası korroziya və gərginlik korroziyası və s. Bundan əlavə, zəif istilik keçiriciliyi və böyük xətti genişlənmə əmsalı səbəbindən qaynaq gərginliyi və deformasiya böyükdür.Qaynaq edərkən qaynaq istilik girişi mümkün qədər az olmalıdır və heç bir ön qızdırma olmamalıdır və interlayer temperaturu azaldılmalıdır.Aralıq təbəqənin temperaturu 60 ° C-dən aşağı səviyyədə idarə olunmalı və qaynaq birləşmələri pilləli olmalıdır.İstilik girişini azaltmaq üçün qaynaq sürəti həddindən artıq artırılmamalı, lakin qaynaq cərəyanı müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
(2) Ostenitik-ferritik ikitərəfli paslanmayan poladın qaynağı
Austenitic-ferritic duplex paslanmayan polad iki fazadan ibarət dupleks paslanmayan poladdır: austenit və ferrit.Ostenitik polad və ferritik poladın üstünlüklərini birləşdirir, buna görə də yüksək möhkəmlik, yaxşı korroziyaya davamlılıq və asan qaynaq xüsusiyyətlərinə malikdir.Hal-hazırda dupleks paslanmayan poladdan üç əsas növ var: Cr18, Cr21 və Cr25.Bu tip polad qaynaqının əsas xüsusiyyətləri bunlardır: austenitik paslanmayan poladla müqayisədə aşağı istilik meyli;saf ferritik paslanmayan polad ilə müqayisədə qaynaqdan sonra aşağı kövrəklik meyli və qaynaq istiliyindən təsirlənən zonada ferritin qabalaşma dərəcəsi də aşağıdır, buna görə qaynaq qabiliyyəti daha yaxşıdır.
Bu tip polad yaxşı qaynaq xüsusiyyətlərinə malik olduğundan, qaynaq zamanı əvvəlcədən qızdırma və sonradan isitmə tələb olunmur.İncə lövhələr TIG ilə qaynaq edilməlidir, orta və qalın lövhələr isə qövs qaynağı ilə qaynaq edilə bilər.Qövs qaynağı ilə qaynaq edərkən, əsas metala oxşar tərkibə malik xüsusi qaynaq çubuqları və ya aşağı karbonlu austenit qaynaq çubuqları istifadə edilməlidir.Nikel əsaslı ərinti elektrodları Cr25 tipli iki fazalı polad üçün də istifadə edilə bilər.
İki fazalı poladlarda ferritin daha böyük nisbəti var və ferritli poladların xas kövrəklik meylləri, məsələn, 475°C-də kövrəklik, σ fazalı yağıntının kövrəkliyi və qaba taxıllar yalnız austenit olması səbəbindən hələ də mövcuddur.Balanslaşdırıcı təsir vasitəsilə bir qədər rahatlama əldə edilə bilər, ancaq qaynaq edərkən hələ də diqqət yetirmək lazımdır.Ni-sərbəst və ya aşağı Ni-dupleks paslanmayan polad qaynaq edərkən, istidən təsirlənən zonada birfazalı ferrit və taxıl qabalaşması tendensiyası var.Bu zaman qaynağın istilik girişinin idarə edilməsinə diqqət yetirilməlidir və kiçik cərəyan, yüksək qaynaq sürəti və dar kanal qaynağından istifadə etməyə çalışın.İstilikdən təsirlənən zonada taxılın qabalaşmasının və birfazalı ferritləşmənin qarşısını almaq üçün çox keçidli qaynaq.Qatlar arası temperatur çox yüksək olmamalıdır.Soyuduqdan sonra növbəti keçidi qaynaq etmək yaxşıdır.
Göndərmə vaxtı: 11 sentyabr 2023-cü il