Qaynaq cərəyanı, gərginlik və qaynaq sürəti qaynaq ölçüsünü təyin edən əsas enerji parametrləridir.
1. Qaynaq cərəyanı
Qaynaq cərəyanı artdıqda (digər şərtlər dəyişməz qalır), qaynağın nüfuz dərinliyi və qalıq hündürlüyü artır və ərimə eni çox dəyişmir (və ya bir qədər artır).Bunun səbəbi:
(1) Cərəyan artdıqdan sonra iş parçasına qövs qüvvəsi və istilik girişi artır, istilik mənbəyinin mövqeyi aşağıya doğru hərəkət edir və nüfuz dərinliyi artır.Nüfuz dərinliyi qaynaq cərəyanına demək olar ki, mütənasibdir.
(2) Cərəyan artdıqdan sonra qaynaq telinin ərimə miqdarı demək olar ki, mütənasib olaraq artır və ərimə eni demək olar ki, dəyişmədiyi üçün qalıq hündürlüyü artır.
(3) Cərəyan artdıqdan sonra qövs sütununun diametri artır, lakin iş parçasına batırılan qövsün dərinliyi artır və qövs nöqtəsinin hərəkət diapazonu məhduddur, buna görə də ərimə eni demək olar ki, dəyişməzdir.
2. Qövs gərginliyi
Qövs gərginliyi artdıqdan sonra qövs gücü artır, iş parçasının istilik daxilolması artır və qövs uzunluğu uzanır və paylanma radiusu artır, buna görə də nüfuz dərinliyi bir qədər azalır və ərimə eni artır.Qalıq hündürlüyü azalır, çünki ərimə eni artır, lakin qaynaq telinin ərimə miqdarı bir qədər azalır.
3. Qaynaq sürəti
Qaynaq sürəti artdıqda enerji azalır, nüfuz dərinliyi və nüfuz eni azalır.Qalıq hündürlük də azalır, çünki vahid uzunluğa görə qaynaqda məftil metalının çökməsinin miqdarı qaynaq sürətinə tərs mütənasibdir və ərimə eni qaynaq sürətinin kvadratına tərs mütənasibdir.
burada U qaynaq gərginliyini təmsil edir, I qaynaq cərəyanıdır, cərəyan nüfuz dərinliyinə təsir edir, gərginlik ərimə eninə təsir edir, cərəyan yanmadan yanmaq üçün faydalıdır, gərginlik minimum sıçrayış üçün faydalıdır, ikisi birini düzəldir. Bunlardan digər parametri tənzimləyə bilən cərəyanın ölçüsü qaynaq keyfiyyətinə və qaynaq məhsuldarlığına böyük təsir göstərir.
Qaynaq cərəyanı əsasən nüfuzun ölçüsünə təsir göstərir.Cari çox kiçikdir, qövs qeyri-sabitdir, nüfuz dərinliyi kiçikdir, qaynaqlanmamış nüfuz və şlakların daxil olması kimi qüsurlara səbəb olmaq asandır və məhsuldarlıq aşağıdır;Əgər cərəyan çox böyükdürsə, qaynaq yeri kəsilmə və yanma kimi qüsurlara meylli olur və eyni zamanda sıçramağa səbəb olur.
Buna görə də, qaynaq cərəyanı düzgün seçilməlidir və ümumiyyətlə elektrodun diametrinə görə empirik düstura görə seçilə bilər və sonra qaynaq mövqeyinə, birləşmə formasına, qaynaq səviyyəsinə, qaynaq qalınlığına və s.
Qövs gərginliyi qövs uzunluğu ilə müəyyən edilir, qövs uzun və qövs gərginliyi yüksəkdir;Qövs qısa olarsa, qövs gərginliyi aşağıdır.Qövs gərginliyinin ölçüsü əsasən qaynağın ərimə eninə təsir göstərir.
Qaynaq prosesi zamanı qövs çox uzun olmamalıdır, əks halda qövs yanması qeyri-sabitdir, metalın sıçramasını artırır və bu da havanın daxil olması səbəbindən qaynaqda məsaməliyə səbəb olacaqdır.Buna görə də, qaynaq edərkən, qısa qövslərdən istifadə etməyə çalışın və ümumiyyətlə qövs uzunluğunun elektrodun diametrindən çox olmamasını tələb edin.
Qaynaq sürətinin ölçüsü qaynaq məhsuldarlığı ilə birbaşa bağlıdır.Maksimum qaynaq sürətini əldə etmək üçün keyfiyyəti təmin etmək şərti ilə daha böyük elektrod diametri və qaynaq cərəyanı istifadə edilməli və qaynağın hündürlüyü və eninin uyğun olmasını təmin etmək üçün qaynaq sürəti xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq uyğunlaşdırılmalıdır. mümkün qədər ardıcıl.
1. Qısa qapanma keçid qaynağı
CO2 qövs qaynaqında qısaqapanma keçidi ən çox istifadə olunur, əsasən nazik lövhə və tam mövqeli qaynaq üçün istifadə olunur və spesifikasiya parametrləri qövs gərginliyi qaynaq cərəyanı, qaynaq sürəti, qaynaq dövrə endüktansı, qaz axını və qaynaq telinin uzadılması uzunluğudur. .
(1) Qövs gərginliyi və qaynaq cərəyanı, müəyyən bir qaynaq teli diametri və qaynaq cərəyanı üçün (yəni, naqilin qidalanma sürəti) sabit qısaqapanma prosesini əldə etmək üçün müvafiq qövs gərginliyinə uyğun olmalıdır, bu zaman sıçrayış olur. ən az.
(2) Qaynaq dövrəsinin endüktansı, endüktansın əsas funksiyası:
a.Qısaqapanma cərəyanının artım sürətini tənzimləyin di/dt, di/dt çox kiçikdir ki, qaynaq naqilinin böyük bir hissəsi partlayana və qövs sönənə qədər böyük hissəciklərin sıçramasına səbəb olsun və di/dt çox böyükdür çox sayda kiçik metal hissəciklərinin sıçraması.
b.Qövsün yanma müddətini tənzimləyin və əsas metalın nüfuzuna nəzarət edin.
c .Qaynaq sürəti.Çox sürətli qaynaq sürəti qaynağın hər iki tərəfində kənarların üfürülməsinə səbəb olacaq və qaynaq sürəti çox aşağı olarsa, yanma və qaba qaynaq quruluşu kimi qüsurlar asanlıqla baş verəcəkdir.
d .Qaz axını birləşmə tipli lövhənin qalınlığı, qaynaq xüsusiyyətləri və iş şəraiti kimi amillərdən asılıdır.Ümumiyyətlə, qaz axınının sürəti incə məftil qaynaq edərkən 5-15 L/dəq, qalın məftil qaynaq edərkən isə 20-25 L/dəq təşkil edir.
e.Tel uzadılması.Uyğun tel uzatma uzunluğu qaynaq telinin diametrindən 10-20 dəfə çox olmalıdır.Qaynaq prosesi zamanı onu 10-20 mm aralığında saxlamağa çalışın, uzatma uzunluğu artır, qaynaq cərəyanı azalır, əsas metalın nüfuzu azalır və əksinə, cərəyan artır və nüfuz artır.Qaynaq telinin müqaviməti nə qədər böyükdürsə, bu təsir bir o qədər aydın olur.
f.Enerji təchizatı polaritesi.CO2 qövs qaynağı ümumiyyətlə DC tərs polariteyi, kiçik sıçrayışı qəbul edir, qövs sabit əsas metal nüfuzu böyükdür, yaxşı qəliblənir və qaynaq metalının hidrogen tərkibi aşağıdır.
2. İncə hissəciklərin keçidi.
(1) CO2 qazında, qaynaq telinin müəyyən bir diametri üçün, cərəyan müəyyən bir dəyərə yüksəldikdə və daha yüksək bir qövs təzyiqi ilə müşayiət olunduqda, qaynaq telinin ərimiş metalı kiçik hissəciklərlə sərbəst şəkildə ərimiş hovuza uçacaq, və bu keçid forması incə hissəcik keçididir.
İncə hissəciklərin keçidi zamanı qövs nüfuzu güclüdür və əsas metal orta və qalın boşqab qaynaq quruluşu üçün uyğun olan böyük bir nüfuz dərinliyinə malikdir.Əks DC üsulu da incə taxıl keçid qaynağı üçün istifadə olunur.
(2) Cərəyan artdıqca, qövs gərginliyi artırılmalıdır, əks halda qövs ərimiş hovuz metalına yuyulma təsirinə malikdir və qaynaq meydana gəlməsi pisləşir və qövs gərginliyində müvafiq artım bu fenomenin qarşısını ala bilər.Bununla belə, qövs gərginliyi çox yüksək olarsa, sıçrayış əhəmiyyətli dərəcədə artacaq və eyni cərəyan altında qaynaq telinin diametri artdıqca qövs gərginliyi azalır.
TIG qaynaqında CO2 incə hissəcik keçidi ilə reaktiv keçid arasında əhəmiyyətli fərq var.TIG qaynaqında reaktiv keçid ekseneldir, CO2-də incə hissəcik keçidi isə oxlu deyil və hələ də bəzi metal sıçrayışları var.Bundan əlavə, arqon qövs qaynaqında jet keçid sərhəd cərəyanı açıq-aydın dəyişən xüsusiyyətlərə malikdir.(xüsusilə qaynaqlanmış paslanmayan polad və qara metallar), incə dənəli keçidlər isə yoxdur.
3. Metalın sıçramasını azaltmaq üçün tədbirlər
(1) Proses parametrlərinin düzgün seçilməsi, qaynaq qövsü gərginliyi: Qövsdə qaynaq telinin hər diametri üçün sıçrama sürəti ilə qaynaq cərəyanı arasında müəyyən qanunlar mövcuddur.Kiçik cərəyan bölgəsində qısaqapanma
keçid sıçrayışı kiçikdir və böyük cərəyan bölgəsinə (incə hissəciklərin keçid bölgəsi) sıçrama sürəti də kiçikdir.
(2) Qaynaq məşəlinin bucağı: qaynaq məşəli şaquli olduqda ən az sıçrayışa malikdir və meyl bucağı nə qədər böyükdürsə, sıçrayış da bir o qədər çox olur.Qaynaq tabancasını 20 dərəcədən çox olmayan irəli və ya geri əymək yaxşıdır.
(3) Qaynaq teli uzatma uzunluğu: Qaynaq teli uzadılmasının uzunluğu sıçrayışa böyük təsir göstərir, qaynaq teli uzadılmasının uzunluğu 20-dən 30 mm-ə qədər artır və sıçrayış miqdarı təxminən 5% artır, buna görə də uzatma uzunluğu mümkün qədər qısaldılmalıdır.
4. Müxtəlif növ qoruyucu qazlar müxtəlif qaynaq üsullarına malikdir.
(1) CO2 qazından qoruyucu qaz kimi istifadə edilən qaynaq üsulu CO2 qövs qaynağıdır.Hava təchizatı üçün bir qızdırıcı quraşdırılmalıdır.Davamlı qazlaşdırma zamanı maye CO2 böyük miqdarda istilik enerjisini udduğundan, təzyiq reduktoru tərəfindən təzyiqsizləşdirildikdən sonra qazın həcminin genişlənməsi, CO2 qazındakı nəmin silindr çıxışında donmasının qarşısını almaq üçün qazın temperaturunu da azaldacaq. təzyiq azaldıcı klapanı bağlayın və qaz yolunu bağlayın, beləliklə, CO2 qazı silindr çıxışı ilə təzyiqin azaldılması arasında əvvəlcədən qızdırıcı tərəfindən qızdırılır.
(2) CO2 + Ar qazının qoruyucu qaz kimi qaynaq üsulu MAG qaynaq üsulu fiziki qazdan qorunma adlanır.Bu qaynaq üsulu paslanmayan polad qaynaq üçün uygundur.
(3) Ar qazdan qorunan qaynaq üçün MIG qaynaq üsulu olaraq, bu qaynaq üsulu alüminium və alüminium ərintisi qaynağı üçün uyğundur.
Göndərmə vaxtı: 23 may 2023-cü il