1. Gərginlik konsentrasiyasını azaldın Qaynaqlanmış birləşmədə və strukturda yorğunluq çatı mənbəyinin gərginlik konsentrasiyası nöqtəsi və gərginliyin konsentrasiyasını aradan qaldırmaq və ya azaltmaq üçün bütün vasitələr strukturun yorğunluq gücünü yaxşılaşdıra bilər.
(1) Ağlabatan struktur forması qəbul edin
① Döşəmə birləşmələrinə üstünlük verilir və dövrə birləşmələri mümkün qədər istifadə edilmir;T-şəkilli birləşmələr və ya künc birləşmələri mühüm strukturlarda bud birləşmələrinə dəyişdirilir ki, qaynaqlar künclərdən qaçsın;T-şəkilli birləşmələr və ya künc birləşmələri istifadə edildikdə, tam nüfuzedici qaynaq qaynaqlarından istifadə edilməsinə ümid edilir.
② Eksantrik yükləmə dizaynından qaçmağa çalışın ki, elementin daxili qüvvəsi əlavə gərginliyə səbəb olmadan hamar şəkildə ötürülə və bərabər paylana bilsin.
③Bölmənin qəfil dəyişməsini azaltmaq üçün, boşqab qalınlığı və ya eni çox fərqli olduqda və doka ehtiyac olduqda, yumşaq keçid zonası dizayn edilməlidir;strukturun iti küncü və ya küncü qövs şəklində hazırlanmalıdır və əyrilik radiusu nə qədər böyükdürsə, bir o qədər yaxşıdır.
④Kosmosda kəsişən üç yollu qaynaqlardan çəkinin, gərginliyin cəmləşdiyi ərazilərdə qaynaq tikməməyə çalışın və əsas gərginlik elementlərində eninə qaynaq tikməməyə çalışın;qaçınılmaz olduqda, qaynağın daxili və xarici keyfiyyətinə zəmanət verilməli, qaynaq barmağı azaldılmalıdır.stress konsentrasiyası.
⑤Yalnız bir tərəfdən qaynaq edilə bilən quyruq qaynaqları üçün mühüm konstruksiyalarda arxa tərəfə dayaq lövhələrinin yerləşdirilməsinə icazə verilmir;aralıq qaynaqlardan istifadə etməyin, çünki hər qaynağın əvvəlində və sonunda yüksək gərginlik konsentrasiyası var.
(2).Düzgün qaynaq forması və yaxşı qaynaq daxili və xarici keyfiyyət
① Döşəmə qaynağının qalıq hündürlüyü mümkün qədər kiçik olmalıdır və yaxşı olar ki, qaynaqdan sonra heç bir qalıq hündürlük qoymadan düz düzəldin (və ya üyüdün);
② Yaxşı olar ki, T-şəkilli birləşmələr üçün içbükey səthlərə malik fileto qaynaqlarından, qabarıqlığı olan qaynaqlar olmadan;
③ Qaynaq tikişi ilə əsas metal səthinin qovşağındakı ayaq barmağı rəvan keçməlidir və orada gərginliyin konsentrasiyasını azaltmaq üçün lazım olarsa, ayaq barmağı üyüdülməlidir və ya arqon qövsü yenidən əridilməlidir.
Bütün qaynaq qüsurları müxtəlif dərəcədə gərginlik konsentrasiyasına malikdir, xüsusilə də qırıqlar, nüfuz etməmək, qaynaşmamaq və kənar dişləmə və s. kimi lopa qaynaq qüsurları yorulma gücünə ən çox təsir göstərir.Buna görə də konstruktiv layihələndirmədə qaynaq qüsurlarını azaltmaq üçün hər bir qaynağın asan qaynaq edilməsini təmin etmək lazımdır və standartdan artıq olan qüsurlar aradan qaldırılmalıdır.
2.Qalıq stressi tənzimləyin
Üzvün səthindəki qalıq sıxılma gərginliyi və ya gərginliyin konsentrasiyası qaynaqlanmış strukturun yorğunluq gücünü yaxşılaşdıra bilər.Məsələn, qaynaq ardıcıllığını və yerli isitməni tənzimləməklə, yorğunluq gücünü yaxşılaşdırmaq üçün əlverişli olan qalıq gərginlik sahəsi əldə etmək mümkündür.Bundan əlavə, yuvarlanma, çəkiclə vurma və ya ovma kimi səth deformasiyasının gücləndirilməsi də metal səthinin plastik deformasiyası və bərkidilməsi üçün qəbul edilə bilər və yorğunluq gücünü yaxşılaşdırmaq məqsədinə çatmaq üçün səth təbəqəsində qalıq sıxılma stressi yarada bilər.
Çəngəlin yuxarı hissəsindəki qalıq sıxılma gərginliyi çentikli element üçün birdəfəlik həddindən artıq yüklənmədən əvvəl dartılmadan istifadə etməklə əldə edilə bilər.Bunun səbəbi, elastik boşalmadan sonra çentik qalıq gərginliyinin işarəsi həmişə (elastoplastik) yükləmə zamanı çentik gərginliyinin işarəsinin əksi olmasıdır.Bu üsul əyilmə həddindən artıq yüklənməsi və ya çoxlu gərilmə yükü üçün uyğun deyil.Tez-tez hidravlik sınaqlar üçün təzyiq gəmiləri kimi struktur qəbul testləri ilə birləşdirilir, həddindən artıq yüklənmədən əvvəl gərginlik rolunu oynaya bilər.
3.Materialın strukturunu və xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın
Hər şeydən əvvəl, əsas metalın və qaynaq metalının yorğunluq müqavimətinin yaxşılaşdırılması da materialın daxili keyfiyyətindən nəzərə alınmalıdır.Materialın metallurgiya keyfiyyəti yaxşılaşdırılmalıdır ki, ona daxil olma azalsın.Əhəmiyyətli komponentlər təmizliyi təmin etmək üçün vakuumda ərimə, vakuum deqazasiyası və hətta elektroşlakların yenidən əriməsi kimi ərimə proseslərindən əldə edilən materiallardan hazırlana bilər;Taxıl poladının yorğunluq müddəti otaq temperaturunda təmizlənmə ilə yaxşılaşdırıla bilər.Ən yaxşı mikroyapı istilik müalicəsi ilə əldə edilə bilər və möhkəmlik artırılarkən plastiklik və möhkəmlik yaxşılaşdırıla bilər.Temperlənmiş martensit, aşağı karbonlu martensit və aşağı beynit daha yüksək yorulma müqavimətinə malikdir.İkincisi, güc, plastiklik və möhkəmlik əsaslı şəkildə uyğunlaşdırılmalıdır.Güc bir materialın qırılmaya qarşı müqavimət qabiliyyətidir, lakin yüksək güclü materiallar çentiklərə həssasdır.Plastikliyin əsas funksiyası ondan ibarətdir ki, plastik deformasiya vasitəsilə deformasiya işi udula bilər, gərginlik pikini azalda bilər, yüksək gərginlik yenidən paylana bilər, çentik və çat ucu passivləşdirilə bilər və çatların genişlənməsini yüngülləşdirmək və ya hətta dayandırmaq olar.Plastisite tam oyun gücünü təmin edə bilər.Buna görə də, yüksək möhkəmlikli polad və ultra yüksək möhkəmlikli polad üçün, bir az plastiklik və möhkəmliyi yaxşılaşdırmağa çalışmaq onun yorğunluq müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıracaqdır.
4.Xüsusi mühafizə tədbirləri
Atmosfer mühitinin aşınması tez-tez materialların yorğunluq gücünə təsir göstərir, buna görə də müəyyən bir qoruyucu örtükdən istifadə etmək faydalıdır.Məsələn, gərginlik konsentrasiyalarında doldurucular olan plastik təbəqənin örtülməsi praktiki təkmilləşdirmə üsuludur.
Göndərmə vaxtı: 27 iyun 2023-cü il