Qaynaq prosesində diqqət yetirilməli olan bir çox məsələlər var.Bir dəfə laqeyd yanaşsanız, böyük səhv ola bilər.Qaynaq prosesini yoxlayarkən diqqət etməli olduğunuz məqamlar bunlardır.Əgər qaynaq keyfiyyəti qəzaları ilə məşğul olsanız, hələ də bu problemlərə diqqət yetirməlisiniz!
1. Qaynaq tikintisi ən yaxşı gərginliyin seçilməsinə diqqət yetirmir
[Fenomen] Qaynaq zamanı yivin ölçüsündən asılı olmayaraq dibindən, doldurulmasından və qapağından asılı olmayaraq eyni qövs gərginliyi seçilir.Bu şəkildə, tələb olunan nüfuz dərinliyi və birləşmə eni təmin olunmaya bilər və alt kəsmə, məsamələr və sıçramalar kimi qüsurlar meydana gələ bilər.
[Tədbirlər] Ümumiyyətlə, müxtəlif vəziyyətlərə görə, daha yaxşı qaynaq keyfiyyəti və iş səmərəliliyi əldə etmək üçün müvafiq uzun qövs və ya qısa qövs seçilməlidir.Məsələn, alt qaynaq zamanı daha yaxşı nüfuz əldə etmək üçün qısa qövs əməliyyatından istifadə edilməlidir və doldurma qaynağı və ya qapaq qaynağı zamanı daha yüksək səmərəlilik və ərimə genişliyi əldə etmək üçün qövs gərginliyi müvafiq şəkildə artırıla bilər.
2. Qaynaq qaynaq cərəyanına nəzarət etmir
[Fenomen] Qaynaq zamanı tərəqqini sürətləndirmək üçün orta və qalın plitələrin qaynaq qaynaqları əyilmir.Güc indeksi aşağı düşür və ya hətta standart tələblərə cavab vermir və əyilmə testi zamanı çatlar əmələ gəlir ki, bu da qaynaqlanmış birləşmələrin işinə zəmanət verə bilməyəcək və struktur təhlükəsizliyi üçün potensial təhlükə yaradır.
[Tədbirlər] Qaynaq prosesinin qiymətləndirilməsində qaynaq cərəyanına uyğun olaraq nəzarət edilməlidir və 10-15% dalğalanmaya icazə verilir.Yivin küt kənarının ölçüsü 6 mm-dən çox olmamalıdır.Docking zamanı, plitənin qalınlığı 6 mm-dən çox olduqda, qaynaq üçün bir əyilmə açılmalıdır.
3. Qaynaq sürətinə və qaynaq cərəyanına fikir verməyin və qaynaq çubuğunun diametri uyğun olaraq istifadə edilməlidir.
[Fenomen] Qaynaq edərkən, qaynaq sürətinə və qaynaq cərəyanına nəzarət etməyə diqqət yetirməyin və elektrod diametrini və qaynaq mövqeyini koordinasiyada istifadə edin.Məsələn, köklü qaynaq tam nüfuz edilmiş künc birləşmələrində aparıldıqda, dar kök ölçüsünə görə, qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, kökdəki qaz və şlak daxilolmalarının boşaldılması üçün kifayət qədər vaxt olmayacaq və bu da asanlıqla qüsurlara səbəb olacaqdır. natamam penetrasiya, şlak daxilolmaları və kökdə məsamələr kimi;Qapaq qaynağı zamanı qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, məsamələri çıxarmaq asandır;qaynaq sürəti çox yavaş olarsa, qaynaq möhkəmləndirilməsi çox yüksək olacaq və forma qeyri-müntəzəm olacaq;Yavaş, asanlıqla yandırılır və s.
[Tədbirlər] Qaynaq sürəti qaynaq keyfiyyətinə və qaynaq istehsalının səmərəliliyinə əhəmiyyətli təsir göstərir.Seçərkən, qaynaq cərəyanına, qaynaq mövqeyinə (alt qaynaq, doldurma qaynağı, qapaq qaynağı), qaynaq qalınlığına və yivin ölçüsünə uyğun olaraq uyğun qaynaq mövqeyini seçin.Sürət, nüfuzun, qazın və qaynaq şlaklarının asan boşaldılmasını, yanmaması və yaxşı formalaşdırılmasını təmin etmək şərti ilə məhsuldarlığı və səmərəliliyi artırmaq üçün daha yüksək qaynaq sürəti seçilir.
4. Qaynaq edərkən qövs uzunluğuna nəzarət etməyə fikir verməyin
[Fenomen] Qaynaq zamanı yivin növünə, qaynaq təbəqələrinin sayına, qaynaq formasına, elektrod növünə və s.-ə görə qövs uzunluğu düzgün tənzimlənmir.Qaynaq qövsünün uzunluğunun düzgün istifadə edilməməsi səbəbindən yüksək keyfiyyətli qaynaqları əldə etmək çətindir.
[Tədbirlər] Qaynaqın keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq zamanı ümumiyyətlə qısa qövs əməliyyatından istifadə olunur, lakin ən yaxşı qaynaq keyfiyyətini əldə etmək üçün müxtəlif vəziyyətlərə uyğun olaraq müvafiq qövs uzunluğu seçilə bilər, məsələn, V-yivli butt birləşməsi, fileto birləşdiricisi birinci Birinci qat alt kəsilmədən nüfuz etməyi təmin etmək üçün daha qısa bir qövsdən istifadə etməlidir və ikinci təbəqə qaynağı doldurmaq üçün bir qədər uzun ola bilər.Qısa qövs qaynaq boşluğu kiçik olduqda istifadə edilməlidir və boşluq böyük olduqda qövs bir qədər uzun ola bilər ki, qaynaq sürəti sürətləndirilə bilər.Yerüstü qaynaq qövsü ərimiş dəmirin aşağı axmasının qarşısını almaq üçün ən qısa olmalıdır;şaquli qaynaq və üfüqi qaynaq zamanı ərimiş hovuzun temperaturuna nəzarət etmək üçün aşağı cərəyan və qısa qövs qaynağı da istifadə edilməlidir.Bundan əlavə, hansı qaynaq üsulundan istifadə edilməsindən asılı olmayaraq, hərəkət zamanı qövs uzunluğunu əsasən dəyişməz saxlamaq lazımdır ki, bütün qaynağın birləşmə eni və nüfuz dərinliyi ardıcıl olsun.
5. Qaynaq, qaynaq deformasiyasını idarə etməyə diqqət yetirmir
[Fenomen] Qaynaq edərkən, deformasiya qaynaq ardıcıllığı, kadrların təşkili, yiv forması, qaynaq spesifikasiyası seçimi və əməliyyat metodu aspektləri ilə idarə olunmur, bu da qaynaqdan sonra böyük deformasiyaya, çətin düzəlişlərə və xüsusilə qalın qaynaqlar üçün artan xərclərə səbəb olacaqdır. plitələr və böyük iş parçaları.Düzəliş etmək çətindir və mexaniki düzəliş asanlıqla çatlara və ya lamel yırtıqlarına səbəb ola bilər.Alovun düzəldilməsinin dəyəri yüksəkdir və zəif əməliyyat asanlıqla iş parçasının həddindən artıq istiləşməsinə səbəb ola bilər.Yüksək dəqiqlik tələbləri olan iş parçaları üçün, effektiv deformasiyaya nəzarət tədbirləri görülməzsə, iş parçasının quraşdırma ölçüsü istifadə tələblərinə cavab verməyəcək, hətta yenidən işlənmə və ya qırıntılara səbəb olacaqdır.
[Tədbirlər] Ağlabatan qaynaq ardıcıllığını qəbul edin və müvafiq qaynaq spesifikasiyalarını və iş üsullarını seçin, həmçinin deformasiyaya qarşı və sərt fiksasiya tədbirlərini qəbul edin.
6. Çox qatlı qaynağın fasiləsiz qaynaqlanması, təbəqələr arasında temperaturun idarə olunmasına diqqət yetirilməməsi
[Fenomen] Çox qatlı qalın plitələri qaynaq edərkən, təbəqələrarası temperaturun tənzimlənməsinə diqqət yetirməyin.Qatlar arasındakı interval çox uzun olarsa, yenidən qızdırılmadan qaynaq asanlıqla təbəqələr arasında soyuq çatlara səbəb olur;interval çox qısa olarsa, təbəqələrarası temperatur olacaq Temperatur çox yüksək olarsa (900°C-dən çox), bu, həmçinin qaynağın məhsuldarlığına və istidən təsirlənən zonaya təsir göstərəcək, bu da qaba taxılların əmələ gəlməsinə səbəb olacaq. möhkəmlik və plastikliyin azalması və oynaqlar üçün potensial gizli təhlükələr buraxacaq.
[Tədbirlər] Çox qatlı qalın lövhələri qaynaq edərkən, təbəqələr arasında temperaturun nəzarəti gücləndirilməlidir.Davamlı qaynaq prosesində qaynaq ediləcək əsas metalın temperaturu yoxlanılmalıdır ki, təbəqələr arasındakı temperatur əvvəlcədən qızdırılan temperatura mümkün qədər uyğun olsun.Maksimum temperatur da idarə olunur.Qaynaq müddəti çox uzun olmamalıdır.Qaynaq işinin kəsilməsi halında, istiləşmə və istiliyin qorunması üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.Yenidən qaynaq edərkən, yenidən isitmə temperaturu ilkin qızdırma temperaturundan müvafiq olaraq yüksək olmalıdır.
7. Çox qatlı qaynaq qaynaq şlakını çıxarmazsa və qaynağın səthində qüsurlar varsa, aşağı təbəqə qaynaqlanır.
[Fenomen] Qalın plitələrin bir neçə qatını qaynaq edərkən, aşağı təbəqə qaynaq şlakını və hər bir təbəqə qaynaq edildikdən sonra qüsurları aradan qaldırmadan birbaşa qaynaqlanır ki, bu da qaynaqda şlak daxilolmalarına, məsamələrə, çatlara və digər qüsurlara səbəb ola bilər, əlaqə gücü və aşağı təbəqə qaynaq vaxtının sıçramasına səbəb olur.
[Tədbirlər] Qalın plitələrin bir neçə qatını qaynaq edərkən, hər bir təbəqə davamlı olaraq qaynaq edilməlidir.Hər bir qaynaq qatı qaynaq edildikdən sonra qaynaq şlakları, qaynaq səthindəki qüsurlar və sıçrayışlar vaxtında aradan qaldırılmalı, qaynaqdan əvvəl şlak daxilolmaları, məsamələr və çatlar kimi qaynaq keyfiyyətinə təsir edən qüsurlar tamamilə aradan qaldırılmalıdır.
8. Penetrasiya tələb edən birləşmiş qaynaq birləşməsinin və ya künc qovşağının birləşməsinin ölçüsü kifayət deyil.
[Fenomen] T-şəkilli birləşmələr, çarpaz birləşmələr, künc birləşmələri və nüfuz tələb edən digər qaynaq və ya künc birləşmə qaynaqları, qaynaq ayağının ölçüsü kifayət deyil və ya kran tirinin və ya oxşar tor və yuxarı qanadın dizaynı yorğunluğun yoxlanılmasını tələb edən komponentlər Plitə kənarının birləşmə qaynağının qaynaq ayağının ölçüsü kifayət deyilsə, qaynağın gücü və sərtliyi dizayn tələblərinə cavab verməyəcəkdir.
[Tədbirlər] T-şəkilli birləşmələr, çarpaz birləşmələr, fileto birləşmələri və nüfuz tələb edən digər qovşaq birləşmələri dizayn tələblərinə uyğun olaraq kifayət qədər fileto tələblərinə malik olmalıdır.Ümumiyyətlə, qaynaq filetosunun ölçüsü 0,25 t-dən az olmamalıdır (t birləşmənin nazik təbəqəsinin qalınlığıdır).Yorğunluğun yoxlanılması tələbləri ilə kran kəmərinin yuxarı flanşını və ya oxşar torları birləşdirən qaynaqların qaynaq ayağının ölçüsü 0,5 t-dir və 10 mm-dən çox olmamalıdır.Qaynaq ölçüsünün icazə verilən sapması 0-4 mm-dir.
9. Qaynaq tıxacını elektrod başlığını və ya dəmir blokunu birləşmə boşluğuna bağlayın
[Fenomen] Qaynaq zamanı elektrod başlığını və ya dəmir blokunu qaynaqlanmış hissə ilə birləşdirmək çətin olduğundan, bu, natamam qaynaşma və natamam nüfuzetmə kimi qaynaq qüsurlarına səbəb olacaq və əlaqə gücünü azaldır.Paslanmış elektrod başlıqları və dəmir bloklarla doldurulursa, onun əsas metalın materialına uyğun olmasını təmin etmək çətindir;elektrod başlıqları və yağ, çirkləri və s. olan dəmir bloklarla doldurulursa, məsamələr, şlak daxilolmaları və qaynaqda çatlar kimi qüsurlara səbəb olur.Bu hallar qaynaq tikişi üçün dizayn və spesifikasiyanın keyfiyyət tələblərinə cavab verməyən birləşmənin qaynaq tikişinin keyfiyyətini xeyli azaldacaq.
[Tədbirlər] <1> İş parçasının montaj boşluğu böyük olduqda, lakin icazə verilən istifadə diapazonunu keçmədikdə və montaj boşluğu nazik lövhənin qalınlığından 2 dəfə çox olduqda və ya 20 mm-dən çox olduqda, səthləmə üsulu tətbiq edilməlidir. girintili hissəni doldurmaq və ya montaj boşluğunu azaltmaq üçün istifadə olunur.Birgə boşluqda qaynağı təmir etmək üçün qaynaq çubuğunun başını və ya dəmir blokunu doldurma üsulundan istifadə etmək qəti qadağandır.<2> Parçaları emal edərkən və cızarkən, kəsildikdən sonra kifayət qədər kəsmə icazəsi və qaynaq büzülməsi ehtiyatının qalmasına və hissələrin ölçüsünə nəzarət edilməsinə diqqət yetirilməlidir.Ümumi ölçüsü təmin etmək üçün boşluğu artırmayın.
10. Docking üçün müxtəlif qalınlıq və eni olan plitələr istifadə edildikdə, keçid hamar deyil
[Fenomen] Döşəmə birləşmələri üçün müxtəlif qalınlıq və enli lövhələrdən istifadə edildikdə, plitələrin qalınlıq fərqinin standartın icazə verilən diapazonunda olub-olmamasına diqqət yetirməyin.Əgər o, icazə verilən diapazonda deyilsə və yumşaq keçid müalicəsi olmadan, qaynaq tikişi gərginliyin konsentrasiyasına və təbəqənin qalınlığından yüksək olan yerdə natamam qaynaşma kimi qaynaq qüsurlarına səbəb ola bilər ki, bu da qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərəcək.
[Tədbirlər] Müvafiq qaydalar aşıldığında, qaynaq bir yamacda qaynaq edilməlidir və yamacın icazə verilən maksimum dəyəri 1: 2,5 olmalıdır;və ya qalınlığın bir və ya hər iki tərəfi qaynaqdan əvvəl bir yamacda emal edilməli və yamacın maksimum icazə verilən dəyəri 1: 2.5 olmalıdır, struktur yamacının birbaşa dinamik yükü daşıdığı və yorğunluğun yoxlanılması tələb olunduqda, yamac olmamalıdır. 1:4-dən çox.Müxtəlif enli plitələr buttla birləşdirildikdə, hamar keçid üçün zavod və sahə şərtlərinə uyğun olaraq termik kəsmə, emal və ya daşlama çarxının üyüdülməsindən istifadə edilməlidir və birləşmədə maksimum icazə verilən yamac 1:2,5-dir.
11. Çarpaz qaynaqları olan komponentlər üçün qaynaq ardıcıllığına diqqət yetirməyin
[Fenomen] Çarpaz qaynaqları olan komponentlər üçün, qaynaq gərginliyinin sərbəst buraxılmasını və qaynaq gərginliyinin komponent deformasiyasına təsirini təhlil edərək qaynaq ardıcıllığını rasional şəkildə təşkil etməyə diqqət yetirməsək, ancaq şaquli və üfüqi olaraq təsadüfi qaynaqla, nəticə uzununa və üfüqi qaynaqlara səbəb olacaqdır. üfüqi oynaqların bir-birini tutması, nəticədə böyük olması Temperaturun daralması gərginliyi boşqabın deformasiyasına səbəb olacaq, lövhənin səthi qeyri-bərabər olacaq və qaynaqda çatlara səbəb ola bilər.
[Tədbirlər] Çarpaz qaynaqları olan komponentlər üçün ağlabatan qaynaq ardıcıllığı qurulmalıdır.Qaynaq ediləcək bir neçə növ şaquli və üfüqi çarpaz qaynaq olduqda, ilk növbədə böyük büzülmə deformasiyası olan eninə tikişlər qaynaq edilməlidir, sonra isə uzununa qaynaqlar qaynaq edilməlidir ki, eninə qaynaqlar uzununa qaynaqlarla məhdudlaşdırılmasın. eninə qaynaqların qaynaqlanması, beləliklə, eninə tikişlərin büzülmə gərginliyi Qaynaq tikişinin təhrifini azaltmaq, qaynaq keyfiyyətini saxlamaq və ya əvvəlcə quyruq qaynaqlarını, sonra isə fileto qaynaqlarını qaynaq etmək üçün məhdudiyyətsiz buraxılır
12. Bölmə polad çubuqların dövrə birləşmələri üçün ətraf qaynaqdan istifadə edildikdə, künclərdə davamlı qaynaq aparılmalıdır.
[Fenomen] Bölmə polad çubuq və davamlı boşqab arasındakı dövrə birləşmə qaynaqla əhatə olunduqda, çubuğun hər iki tərəfindəki qaynaqlar əvvəlcə qaynaqlanır və son qaynaqlar daha sonra qaynaqlanır və qaynaq fasiləsizdir.Bu, qaynaq deformasiyasını azaltmaq üçün faydalı olsa da, çubuqların künclərində gərginliyin konsentrasiyasına və qaynaq qüsurlarına meyllidir, bu da qaynaqlı birləşmələrin keyfiyyətinə təsir göstərir.
[Tədbirlər] Bölmə polad çubuqların dövrə birləşmələri qaynaq edildikdə, qaynaq bir anda küncdə davamlı olaraq tamamlanmalı və küncə qaynaq etməyin və qaynaq üçün digər tərəfə getməyin.
13. Bərabər güclü dok tələb olunur və kran şüasının qanad lövhəsinin və tor plitəsinin hər iki ucunda qövs başlanğıc lövhələri və çıxış lövhələri yoxdur.
[Fenomen] Kran tirinin flanş lövhələri və torları arasında qaynaq qaynaqlarını, tam nüfuzlu fileto qaynaqlarını və qaynaqları qaynaq edərkən, qövs başlanğıc və çıxış nöqtələrinə heç bir qövs başlanğıc plitələr və çıxış plitələri əlavə edilmir, belə ki, başlanğıc və son uçların qaynaqlanması, cərəyan və gərginlik kifayət qədər sabit olmadığı üçün başlanğıc və son nöqtələrdəki temperatur kifayət qədər sabit deyil, bu da asanlıqla natamam ərimə, natamam nüfuz, çatlar, şlak daxilolmaları və qaynağın möhkəmliyini azaldacaq və dizayn tələblərinə cavab verməyən başlanğıc və son qaynaqlarda məsamələr.
[Tədbirlər] Döşəmə qaynaqlarını, tam nüfuzlu fileto qaynaqlarını və kran kəmərinin flanşı ilə tor arasında qaynaqları qaynaq edərkən qaynağın hər iki ucunda qövs vurma plitələri və çıxış lövhələri quraşdırılmalıdır.Qüsurlu hissə iş parçasından çıxarıldıqdan sonra qaynağın keyfiyyətini təmin etmək üçün qüsurlu hissə kəsilir.
Göndərmə vaxtı: 12 iyul 2023-cü il