1. Arqonun texniki əsaslarıvolfram qövs qaynağı
1.1 Volfram arqon qövs qaynaq maşınının seçilməsi və güc polaritesi
TIG DC və AC impulslarına bölünə bilər.DC impuls TIG əsasən polad, yumşaq polad, istiliyədavamlı polad və s. qaynaq üçün istifadə olunur və AC impuls TIG əsasən alüminium, maqnezium, mis və onların ərintiləri kimi yüngül metalların qaynaqlanması üçün istifadə olunur.Həm AC, həm də DC impulsları dik düşmə xüsusiyyətlərinə malik bir enerji təchizatı istifadə edir və paslanmayan polad təbəqələrin TIG qaynağı adətən DC müsbət əlaqədən istifadə edir.
1.2 Əl ilə arqon volfram qövs qaynaqının texniki əsasları
1.2.1 Qövs vurma
Qövs alovunun iki növü var: təmassız və kontaktlı qısaqapanma qövsünün alovlanması.Əvvəlki elektrod iş parçası ilə təmasda deyil və həm DC, həm də AC qaynağı üçün uyğundur, ikincisi isə yalnız DC qaynağı üçün uyğundur.Qövsü vurmaq üçün qısaqapanma üsulundan istifadə edilərsə, qövs qaynaqda birbaşa başlamamalıdır, çünki volfram daxil edilməsinə və ya iş parçası ilə bağlanmasına səbəb olmaq asandır, qövs dərhal sabitləşə bilməz və qövs asanlıqla düzəldilə bilər. əsas materiala nüfuz edir, buna görə də qövs vurma lövhəsindən istifadə edilməlidir.Qövs nöqtəsinin yanına qırmızı mis boşqab qoyun, əvvəlcə onun üzərində qövsü başlayın və sonra volfram ucu müəyyən bir temperatura qədər qızdırıldıqdan sonra qaynaq ediləcək hissəyə keçin.Faktiki istehsalda TIG adətən qövsü işə salmaq üçün qövs starterindən istifadə edir.Pulse cərəyanının təsiri altında arqon qazı qövsü başlatmaq üçün ionlaşır.
1.2.2 Tack qaynağı
Tack qaynağı zamanı qaynaq teli adi qaynaq məftilindən daha incə olmalıdır.Nöqtə qaynağı zamanı aşağı temperatur və sürətli soyutma səbəbindən qövs uzun müddət qalır, ona görə də yandırmaq asandır.Nöqtə qaynaqını yerinə yetirərkən, qaynaq teli nöqtəli qaynaq mövqeyinə yerləşdirilməlidir və qövs sabitdir Sonra qaynaq məftilinə keçin və qaynaq teli əriyib hər iki tərəfdən əsas metal ilə qorunduqdan sonra qövsü tez dayandırın.
1.2.3 Normal qaynaq
Paslanmayan polad təbəqələrin qaynaqlanması üçün adi TIG istifadə edildikdə, cərəyan kiçik bir dəyər alır, lakin cərəyan 20A-dan az olduqda, qövs sürüşməsi baş verir və katod nöqtəsinin temperaturu çox yüksəkdir, bu da istilik itkisinə səbəb olacaqdır. qaynaq sahəsində və zəif elektron emissiya şəraitində, nəticədə katod nöqtəsi daim sıçrayır və normal lehimləməni saxlamaq çətindir.İmpulslu TIG istifadə edildikdə, pik cərəyan qövsü sabit edə bilər, istiqaməti yaxşıdır və əsas metalın əriməsi və əmələ gəlməsi asandır və qaynaq prosesinin hamar irəliləyişini təmin etmək üçün dövrlər bir-birini əvəz edir.qaynaqlar.
2. Paslanmayan polad təbəqənin qaynaq qabiliyyətinin təhlili
Paslanmayan polad təbəqənin fiziki xüsusiyyətləri və forması qaynağın keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.Paslanmayan polad təbəqə kiçik bir istilik keçiriciliyinə və böyük bir xətti genişlənmə əmsalına malikdir.Qaynaq temperaturu sürətlə dəyişdikdə, yaranan termal gərginlik böyük olur və yanma, kəsilmə və dalğa deformasiyasına səbəb olmaq asandır.Paslanmayan polad təbəqələrin qaynağı əsasən düz qaynaq qaynağını qəbul edir.Ərinmiş hovuza əsasən qövs qüvvəsi, ərimiş hovuz metalının çəkisi və ərimiş hovuz metalının səthi gərginliyi təsir edir.Ərinmiş hovuz metalının həcmi, keyfiyyəti və ərinmiş eni sabit olduqda, ərimiş hovuzun dərinliyi qövsdən asılıdır.Ölçüsü, nüfuz dərinliyi və qövs qüvvəsi qaynaq cərəyanı ilə əlaqədardır və ərimə eni qövs gərginliyi ilə müəyyən edilir.
Ərinmiş hovuzun həcmi nə qədər böyük olarsa, səthi gərginlik də bir o qədər çox olar.Səth gərginliyi qövs qüvvəsini və ərimiş hovuz metalının çəkisini tarazlaya bilmədikdə, ərimiş hovuzun yanmasına səbəb olacaq və qaynaq prosesi zamanı yerli olaraq qızdırılacaq və soyudulacaq, qaynaqda qeyri-homogen gərginliyə və gərginliyə səbəb olacaq, qaynaq tikişinin uzununa qısaldılması nazik lövhənin kənarındakı gərginliyin müəyyən dəyəri aşmasına səbəb olduqda, daha ciddi dalğa deformasiyası yaradacaq və iş parçasının forma keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Eyni qaynaq üsulu və proses parametrləri altında qaynaq birləşməsinə istilik daxilolmalarını azaltmaq üçün müxtəlif formalı volfram elektrodlarından istifadə olunur ki, bu da qaynağın yanması və iş parçasının deformasiyası problemlərini həll edə bilər.
3. Paslanmayan polad təbəqə qaynaqında əl ilə volfram arqon qövs qaynaqının tətbiqi
3.1 Qaynaq prinsipi
Arqon volfram qövs qaynağı, sabit qövs və nisbətən konsentrasiya edilmiş istilik ilə açıq qövs qaynağı növüdür.İnert qazın (arqon qazı) mühafizəsi altında qaynaq hovuzu təmizdir və qaynaq tikişinin keyfiyyəti yaxşıdır.Bununla belə, paslanmayan poladdan, xüsusən də austenit paslanmayan poladdan qaynaq edərkən, qaynağın arxa hissəsini də qorumaq lazımdır, əks halda qaynağın formalaşmasına və qaynaq performansına təsir edəcək ciddi oksidləşmə baş verəcəkdir.
3.2 Qaynaq xüsusiyyətləri
Paslanmayan polad təbəqələrin qaynağı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
1) Paslanmayan polad təbəqənin istilik keçiriciliyi zəifdir və onu birbaşa yandırmaq asandır.
2) Qaynaq zamanı qaynaq teli tələb olunmur və əsas metal birbaşa əridilir.
Buna görə də, paslanmayan polad təbəqə qaynaqının keyfiyyəti operatorlar, avadanlıqlar, materiallar, tikinti üsulları, xarici mühit və qaynaq zamanı sınaq kimi amillərlə sıx bağlıdır.
Paslanmayan polad təbəqələrin qaynaq prosesində qaynaq materialları tələb olunmur, lakin aşağıdakı materiallara olan tələblər nisbətən yüksəkdir: biri arqon qazının təmizliyi, axın sürəti və arqon axınının vaxtı, digəri isə volframdır. elektrod.
1) Arqon
Arqon inert qazdır və digər metal materiallar və qazlarla reaksiya vermək asan deyil.Onun hava axınının soyuducu təsirinə görə qaynağın istidən təsirlənən zonası kiçik, qaynağın deformasiyası isə kiçik olur.Arqon volfram qövs qaynağı üçün ən ideal qoruyucu qazdır.Arqonun saflığı 99,99%-dən çox olmalıdır.Arqon əsasən ərimiş hovuzu effektiv şəkildə qorumaq, havanın ərimiş hovuzun aşınmasının qarşısını almaq və qaynaq prosesi zamanı oksidləşməyə səbəb olmaq və eyni zamanda qaynaq sahəsini havadan effektiv şəkildə təcrid etmək üçün istifadə olunur, beləliklə qaynaq sahəsi qorunur və qaynaq performansı yaxşılaşdırılır.
2) Volfram elektrodu
Volfram elektrodunun səthi hamar olmalıdır və ucu yaxşı konsentrikliklə kəskinləşdirilməlidir.Bu yolla, yüksək tezlikli qövs alovlanması yaxşıdır, qövs sabitliyi yaxşıdır, qaynaq dərinliyi dərindir, ərimiş hovuz sabit saxlanıla bilər, qaynaq tikişi yaxşı formalaşır və qaynaq keyfiyyəti yaxşıdır.Volfram elektrodunun səthi yanmışsa və ya səthdə çirkləndiricilər, çatlar, büzülmə boşluqları kimi qüsurlar varsa, qaynaq zamanı yüksək tezlikli qövsə başlamaq çətin olacaq, qövs qeyri-sabit olacaq, qövs sürüşmə, ərimiş hovuz dağılacaq, səth genişlənəcək, nüfuz dərinliyi dayaz olacaq və qaynaq tikişi zədələnəcəkdir.Zəif formalaşdırma, zəif qaynaq keyfiyyəti.
4 Nəticə
1) Arqon volfram qövs qaynağının sabitliyi yaxşıdır və müxtəlif volfram elektrod formaları paslanmayan polad təbəqələrin qaynaq keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.
2) Düz üst və konusvari ucu ilə volfram elektrod qaynağı tək tərəfli qaynaq və ikitərəfli qaynağın formalaşma sürətini yaxşılaşdıra bilər, qaynağın istilikdən təsirlənən zonasını azalda bilər, qaynaq forması gözəldir və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlər daha yaxşıdır.
3) Düzgün qaynaq üsulundan istifadə qaynaq qüsurlarının qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
Göndərmə vaxtı: 18 iyul 2023-cü il