Qaynaqda ümumi problemlər və qarşısının alınması üsulları

1. Poladın tavlanmasının məqsədi nədir?

Cavab: ①Poladın sərtliyini azaldın və plastikliyi yaxşılaşdırın, beləliklə kəsmə və soyuq deformasiya emalını asanlaşdırın;②Taxılları təmizləyin, poladın tərkibini eyniləşdirin, poladın işini yaxşılaşdırın və ya gələcək istilik müalicəsinə hazırlayın;③Deformasiya və çatlamanın qarşısını almaq üçün polad daxili gərginlikdə qalıqları aradan qaldırın.

2. Söndürmə nədir?Onun məqsədi nədir?

Cavab: Polad parçasının Ac3 və ya Ac1-dən yuxarı müəyyən temperatura qədər qızdırılması, müəyyən müddət saxlanması, sonra isə martenzit və ya beynit almaq üçün müvafiq sürətlə soyudulması istiliklə müalicə prosesinə söndürmə deyilir.Məqsəd poladın sərtliyini, möhkəmliyini və aşınma müqavimətini artırmaqdır.

3. Əl ilə qövs qaynaqının üstünlükləri və mənfi cəhətləri hansılardır?

Cavab: A. Üstünlüklər

(1) Proses çevik və uyğunlaşdırıla biləndir;(2) Keyfiyyət yaxşıdır;3) Prosesin tənzimlənməsi yolu ilə deformasiyaya nəzarət etmək və gərginliyi yaxşılaşdırmaq asandır;(4) Avadanlıq sadə və istifadəsi asandır.

B. Mənfi cəhətlər

(1) Qaynaqçılar üçün tələblər yüksəkdir və qaynaqçıların əməliyyat bacarıqları və təcrübəsi məhsulların keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

(2) pis iş şəraiti;(3) aşağı məhsuldarlıq.

4. Sualtı qövs qaynaq prosesinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri hansılardır?

Cavab: A. Üstünlüklər

(1) Yüksək istehsal səmərəliliyi.(2) Yaxşı keyfiyyət;(3) Materiallara və elektrik enerjisinə qənaət edin;(4) İş şəraitini yaxşılaşdırmaq və əmək intensivliyini azaltmaq

B. Mənfi cəhətlər

(1) Yalnız üfüqi (meyilli) vəziyyətdə qaynaq üçün uyğundur.(2) Alüminium və titan kimi yüksək oksidləşən metalları və ərintiləri qaynaq etmək çətindir.(3) Avadanlıq daha mürəkkəbdir.(4) Cərəyan 100A-dan az olduqda, qövs sabitliyi yaxşı deyil və qalınlığı 1 mm-dən az olan nazik plitələrin qaynaqlanması üçün uyğun deyil.(5) Dərin ərimiş hovuza görə məsamələrə qarşı çox həssasdır.

5. Yiv seçmək üçün ümumi prinsiplər hansılardır?

Cavab:

① İş parçasının nüfuzunu təmin edə bilər (əllə qövs qaynağının nüfuzetmə dərinliyi ümumiyyətlə 2 mm-4 mm-dir) və qaynaq əməliyyatı üçün əlverişlidir.

②Yeridin formasını emal etmək asan olmalıdır.

③ Qaynaq məhsuldarlığını artırın və qaynaq çubuqlarına mümkün qədər qənaət edin.

④ Qaynaqdan sonra iş parçasının deformasiyasını mümkün qədər minimuma endirin.

6. Qaynaq forma əmsalı nədir?Onun qaynaq keyfiyyəti ilə əlaqəsi nədir?

Cavab: Qaynaq qaynağı zamanı qaynağın eni (B) ilə qaynağın hesablanmış qalınlığı (H) arasında bir keçidli qaynağın en kəsiyi, yəni ф=B/H nisbəti deyilir. qaynaq forma faktoru.Qaynaq forma əmsalı nə qədər kiçik olarsa, qaynaq bir o qədər dar və dərin olur və belə qaynaqlar məsamə şlak daxilolmalarına və çatlara meyllidir.Buna görə qaynaq forma faktoru müəyyən bir dəyəri saxlamalıdır.

7. Alt kəsmənin səbəbləri hansılardır və onun qarşısını necə almaq olar?

Cavab: Səbəblər: əsasən qaynaq prosesinin parametrlərinin düzgün seçilməməsi, çox qaynaq cərəyanı, çox uzun qövs, daşınma və qaynaq çubuqlarının düzgün olmayan sürəti və s.

Qarşısının alınması üsulu: düzgün qaynaq cərəyanını və qaynaq sürətini seçin, qövs çox uzun müddətə uzana bilməz və şeridin daşınması üçün düzgün üsul və bucaq mənimsəyin.

8. Qaynaq səthinin ölçüsünün tələblərə cavab verməməsinin səbəbləri və qarşısının alınması üsulları hansılardır?

Cavab: Səbəb qaynağın yiv bucağının səhv olması, montaj boşluğunun qeyri-bərabər olması, qaynaq sürətinin düzgün olmaması və ya zolağın daşınma üsulunun düzgün olmaması, qaynaq çubuğunun və bucağın düzgün seçilməməsi və ya dəyişdirilməsidir.

Qarşısının alınması üsulu Müvafiq yiv açısını və montaj boşluğunu seçin;qaynaq prosesinin parametrlərini, xüsusən də qaynaq cərəyanının dəyərini düzgün seçin və qaynaq formasının vahid olmasını təmin etmək üçün müvafiq əməliyyat metodunu və bucağını qəbul edin.