E6013 istehsalı üçün qaynaq tozu
Tətbiqlər:
Dəmir tozu titaniya tipli örtüklü bir növ karbon polad elektrod olan qaynaq elektrodunun hazırlanması üçün E6013 qaynaq tozu.AC/DC.Bütün mövqeli qaynaq.Mükəmməl qaynaq performansına malikdir və demək olar ki, sıçramır.Asan yenidən alovlanma, yaxşı şlak ayrılması, hamar qaynaq görünüşü var.Seçdiyiniz ümumi sinif və rutil dərəcəsi.
Xüsusiyyətləri:
1.Quick zərbə & Asan retrike & Asan şlak aradan qaldırılması
2. Sabit qövs performansı və minimal qövs müdaxiləsi
3. Hamar və parlaq görünüş və Əla mexaniki xüsusiyyətlər
4. -30c-də yüksək effektivlik və yüksək təsir dəyərləri.
5. Yüksək çökmə dərəcələri
6. Əla çatlama müqaviməti və rentgen performansı
7. Qablaşdırma: 300kgs nəmə davamlı çanta qablaşdırma;və ya istədiyiniz kimi
Diqqət:
1. Elektrod qaynaqdan 1 saat əvvəl 350-380 ℃ temperaturda təsdiqlənməlidir, istifadə edərkən elektrodu qurutun.
2. Qaynaqdan əvvəl qaynağın pas, yağ, su və digər çirkləri təmizlənməlidir.
3.Qısa qövs qaynağından istifadə etməlisiniz, yelləncəklər çox böyük olmamalıdır, dar muncuq qaynağı uyğundur.
4. Qövs məsaməliliyinin yaranmasının qarşısını almaq üçün qövs qaynağı üçün qövs lövhəsi qəbul edilməli və ya geri qaytarma üsulundan istifadə edilməlidir.
Kimyəvi birləşmə:
Elementlər | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Üzvi | Digər |
Faktiki nəticə | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
E7018, E6011, E6010, E7024 və s. qaynaq elektordu tozu da mövcuddur.Pls daha ətraflı məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
Prosesin texniki tələbləri:
Qaynaq proseduru spesifikasiyalarını hazırlayarkən, vacib qaynaq hissələri müvafiq qaydalara uyğun olaraq aydın şəkildə qeyd edilməlidir.
Qaynaqlanmış hissələrin qəlibinin (montaj qurğusunun) yığılması, qaynaq büzülməsinin miqdarını nəzərə almaq lazımdır.Qaynaqlanmış hissələrin tolerantlıqlarının dizayn tələbləri daxilində olması təmin edilməlidir.
Quraşdırmadan əvvəl qaynağın hər iki tərəfində 25 mm-dən az olmayan pas, yağ, toz və nəm çıxarın.Aşağı alaşımlı struktur poladdan əhəmiyyətli qaynaqlar üçün oksid şkalasını çıxarmaq lazımdır.
Quraşdırma zamanı montaj boşluğuna nəzarət edilməlidir.Döşəmə qaynaqlarının boşluğu 2 ~ 3 mm, fileto qaynaqlarının boşluğu isə 0 ~ 2 mm-dir.Yerli boşluq çox böyük olduqda, onu göstərilən ölçüyə qədər kəsməyə çalışın.Boşluğa doldurucu əlavə etmək qəti qadağandır və qaynaqlanmış komponentlərdə qalıq gərginliyi azaltmaq üçün güclü cütləşmə qadağandır.
Quraşdırma yapışqan qaynaqında istifadə olunan qaynaq materialları və proses parametrləri rəsmi qaynaq tələbləri ilə eyni olmalıdır.
Qaynaq əməliyyatları yalnız qaynaq hissələri montaj yoxlamasından keçdikdən sonra həyata keçirilə bilər.
Yeni materiallar və yeni proseslər üçün texnoloji sınaqlar aparılmalıdır və onlar yalnız ixtisaslı olduqdan sonra istifadə edilə bilər.
Qaynaq şlakları və qaynağın kökündəki qüsurlar qaynağın tərs qaynaqını və digər yivli qaynaqları qaynaq etməzdən əvvəl təmizlənməlidir.
Qaynaq yalnız təmizləndikdən sonra həyata keçirilə bilər.
Qaynaqdan əvvəl, qaynaq olmayan sahədə qövs alovunu işə salmaq və cərəyan tənzimləməsini yoxlamaq qadağandır.Qaynaqdan sonra qaynağın səthi təmizlənməlidir və qurudulmalıdır.
Net, mühüm qaynaq hissələrinin mühüm qaynaq hissələri üçün qaynaqçının işarəsi qaynaqdan sonra müvafiq mövqedə qeyd edilməlidir.
Qalınlığı 0,3 ~ 4 mm olan polad plitələr üçün əsasən qaz metal qövs qaynağı və ya arqon volfram qövs qaynağı kimi qaynaq üsulları istifadə olunur.
Bir-birinə bənzəməyən polad komponentlərin qaynaqlanması üçün eyni möhkəmlik dərəcəsinə malik elektrodlar, naqillər və axınlar seçilməlidir.
Aşağı alaşımlı konstruktiv polad qaynaq edərkən, ortada dayanmaq məsləhət görülmür və qaynağı bir anda tamamlamağa çalışın;çox qatlı qaynaq zamanı laylar arasındakı birləşmələr pilləli olmalı və təbəqələr arasındakı temperatur 250~300℃ arasında nəzarət edilməlidir.Qaynaq tikişinin növbəti qatını qaynaq etməzdən əvvəl təmizlənməlidir.Heç bir qüsur olmadığından əmin olmaq üçün yuxarı təbəqənin qaynağını yoxlayın.