Yüksək karbonlu polad dedikdə, w(C) 0,6%-dən yüksək olan, orta karbonlu poladdan daha çox sərtləşməyə meylli olan və soyuq çatların əmələ gəlməsinə daha həssas olan yüksək karbonlu martensit əmələ gətirən karbon poladı aiddir.Eyni zamanda qaynağın istidən təsirlənmiş zonasında əmələ gələn martensit strukturu sərt və kövrəkdir ki, bu da birləşmənin plastisiyasının və möhkəmliyinin böyük azalmasına səbəb olur.Buna görə yüksək karbonlu poladın qaynaq qabiliyyəti olduqca zəifdir və birləşmənin işini təmin etmək üçün xüsusi bir qaynaq prosesi qəbul edilməlidir..Buna görə də, ümumiyyətlə qaynaqlı strukturlarda nadir hallarda istifadə olunur.Yüksək karbonlu polad əsasən vallar, böyük dişlilər və muftalar kimi yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti tələb edən maşın hissələri üçün istifadə olunur.Polada qənaət etmək və emal texnologiyasını sadələşdirmək üçün bu maşın hissələri tez-tez qaynaqlı konstruksiyalarla birləşdirilir.Yüksək karbonlu polad komponentlərin qaynaqlanmasına ağır maşınqayırmada da rast gəlinir.Yüksək karbonlu polad qaynaqının qaynaq prosesini tərtib edərkən baş verə biləcək hər cür qaynaq qüsurları hərtərəfli təhlil edilməli və müvafiq qaynaq prosesi tədbirləri görülməlidir.
1. Yüksək karbonlu poladın qaynaq qabiliyyəti
1.1 Qaynaq üsulu
Yüksək karbonlu polad əsasən yüksək sərtliyə və yüksək aşınma müqavimətinə malik strukturlarda istifadə olunur, buna görə də əsas qaynaq üsulları elektrod qövs qaynağı, lehimləmə və sualtı qövs qaynağıdır.
1.2 Qaynaq materialları
Yüksək karbonlu poladın qaynaqlanması ümumiyyətlə birləşmə ilə əsas metal arasında eyni gücü tələb etmir.Elektrod qövs qaynağı üçün ümumiyyətlə güclü kükürdsüzləşdirmə qabiliyyətinə, çökmüş metalın aşağı yayıla bilən hidrogen tərkibinə və yaxşı möhkəmliyə malik aşağı hidrogen elektrodları seçilir.Qaynaq metalının və əsas metalın gücü tələb olunduqda, müvafiq səviyyədə aşağı hidrogen elektrodu seçilməlidir;qaynaq metalının və əsas metalın möhkəmliyi tələb olunmadıqda, əsas metaldan daha aşağı möhkəmlik səviyyəsinə malik aşağı hidrogenli elektrod seçilməlidir.Əsas metaldan daha yüksək güc səviyyəsinə malik elektrod seçilə bilməz.Qaynaq zamanı əsas metalın əvvəlcədən qızdırılmasına icazə verilmirsə, istidən təsirlənən zonada soyuq çatların qarşısını almaq üçün austenit paslanmayan polad elektrodlardan istifadə edərək yaxşı plastikliyə və güclü çatlaq müqavimətinə malik austenit konstruksiyasını əldə etmək olar.
1.3 Yivlərin hazırlanması
Qaynaq metalında karbonun kütlə payını məhdudlaşdırmaq üçün ərimə nisbəti azaldılmalıdır, buna görə qaynaq zamanı ümumiyyətlə U və ya V şəkilli yivlərdən istifadə olunur və yivin və yağ ləkələrinin təmizlənməsinə diqqət yetirilməlidir. yivin hər iki tərəfində 20 mm daxilində pas.
1.4 Əvvəlcədən isitmə
Konstruktiv polad elektrodlarla qaynaq edərkən, qaynaqdan əvvəl onu əvvəlcədən qızdırmaq lazımdır və əvvəlcədən isitmə temperaturu 250 ° C-dən 350 ° C-ə qədər nəzarət edilməlidir.
1.5 Interlayer emal
Çox qatlı çox keçidli qaynaq üçün ilk keçiddə kiçik diametrli elektrodlar və aşağı cərəyan qaynaqları istifadə olunur.Ümumiyyətlə, iş parçası yarı şaquli qaynaqda yerləşdirilir və ya qaynaq çubuğu yanal olaraq yellənmək üçün istifadə olunur, belə ki, əsas metalın bütün istilik təsir zonası qısa müddətdə qızdırılır və əvvəlcədən isitmə və istilik qorunması effektləri əldə edilir.
1.6 Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi
Qaynaqdan dərhal sonra iş parçası qızdırıcı sobaya qoyulur və gərginliyi aradan qaldıran yumşalma üçün 650°C-də istilik qorunması aparılır.
2. Yüksək karbonlu poladın qaynaq qüsurları və profilaktik tədbirlər
Yüksək karbonlu poladın yüksək sərtləşmə tendensiyası səbəbindən qaynaq zamanı isti çatlar və soyuq çatlar meydana gəlməyə meyllidir.
2.1 Termik çatlar üçün profilaktik tədbirlər
1) Qaynaqın kimyəvi tərkibinə nəzarət edin, kükürd və fosforun tərkibinə ciddi şəkildə nəzarət edin və qaynaq strukturunu yaxşılaşdırmaq və seqreqasiyanı azaltmaq üçün manqan tərkibini müvafiq olaraq artırın.
2) Qaynaqın kəsişmə formasına nəzarət edin və qaynağın mərkəzində seqreqasiyanın qarşısını almaq üçün eni-dərinlik nisbəti bir qədər böyük olmalıdır.
3) Yüksək sərtliyə malik qaynaqlar üçün müvafiq qaynaq parametrləri, müvafiq qaynaq ardıcıllığı və istiqaməti seçilməlidir.
4) Lazım gələrsə, termal çatların yaranmasının qarşısını almaq üçün əvvəlcədən isitmə və yavaş soyutma tədbirləri həyata keçirin.
5) Qaynaqda çirkin miqdarını azaltmaq və seqreqasiya dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün elektrodun və ya axının qələviliyini artırın.
2.2 Soyuq çatlar üçün profilaktik tədbirlər.
1) Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırma və qaynaqdan sonra yavaş soyutma istilikdən təsirlənən zonanın sərtliyini və kövrəkliyini azaltmaqla yanaşı, qaynaqda hidrogenin xaricə yayılmasını da sürətləndirə bilər.
2) Müvafiq qaynaq tədbirlərini seçin.
3) Qaynaqlanmış birləşmələrin məhdudlaşdırıcı gərginliyini azaltmaq və qaynaqların gərginlik vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq montaj və qaynaq ardıcıllığını qəbul edin.
3 .Nəticə
Yüksək karbonlu poladın yüksək karbon tərkibi, yüksək sərtləşmə qabiliyyəti və zəif qaynaq qabiliyyəti sayəsində qaynaq zamanı yüksək karbonlu martenzitik struktur istehsal etmək asandır və qaynaq çatlarını yaratmaq asandır.Buna görə də, yüksək karbonlu polad qaynaq edərkən, qaynaq prosesi əsaslı şəkildə seçilməlidir.Qaynaq çatlarının baş verməsini azaltmaq və qaynaqlı birləşmələrin işini yaxşılaşdırmaq üçün vaxtında müvafiq tədbirləri həyata keçirin.
Göndərmə vaxtı: 18 iyul 2023-cü il